Tuwid na tahi na bakal na tubode-rusting technology: Sa proseso ng anticorrosion construction ng mga pipeline ng langis at gas, ang surface treatment ng straight seam steel pipe ay ang pangunahing salik sa pagtukoy ng anti-corrosion service life ng pipeline, at ito ang premise kung ang anticorrosion layer maaaring matatag na pinagsama sa tuwid na tahi na bakal na tubo.Ayon sa pananaliksik ng mga institusyon ng pananaliksik, ang buhay ng anti-corrosion layer ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng uri ng coating, coating, at construction environment, at ang surface treatment ng straight seam steel pipe ay may epekto sa buhay ng anti- layer ng kaagnasan.Para sa mga kinakailangan sa ibabaw ng straight seam steel pipe, ang mga surface treatment method ng straight seam steel pipe ay patuloy na pinapabuti, at ang mga paraan ng pag-alis ng embroidery mula sa straight seam steel pipe ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na uri:
1. Paglilinis: Gumamit ng mga solvent at emulsion upang linisin ang ibabaw ng bakal upang maalis ang langis, grasa, alikabok, mga pampadulas, at mga katulad na organikong bagay, ngunit hindi nito maalis ang kalawang, sukat, welding flux, atbp. sa ibabaw ng bakal, kaya ito ay lamang ginagamit sa mga operasyon ng pagtatanggol bilang tulong.
2. Pag-aatsara: Sa pangkalahatan, dalawang paraan ng kemikal at electrolytic na pag-aatsara ang ginagamit para sa paggamot sa pag-aatsara.Tanging chemical pickling ang ginagamit para sa pipeline anticorrosion, na maaaring mag-alis ng scale, kalawang, at lumang coatings.Minsan maaari itong gamitin para sa reprocessing pagkatapos ng sandblasting at pag-alis ng kalawang.Kahit na ang paglilinis ng kemikal ay maaaring makamit ang kalinisan at pagkamagaspang ng ibabaw, ang anchor pattern nito ay mababaw at madaling dumihan ang kapaligiran.
3. Tool rust removal: pangunahing gumamit ng mga tool gaya ng wire brushes para pakinisin ang steel surface, na maaaring mag-alis ng loose scale, kalawang, welding slag, atbp. Hand tool de-rusting ay maaaring umabot sa Sa2 level, at power tool de-rusting can maabot ang antas ng Sa3.Kung ang iron oxide scale ay mahigpit na nakakabit sa ibabaw ng bakal, ang de-rusting effect ng tool ay hindi perpekto, at ang anchor pattern depth na kinakailangan para sa anti-corrosion construction ay hindi maabot.
4. Pag-spray ng kalawang na pag-alis: Ang pag-spray ng kalawang na pag-alis ay hinihimok ng isang high-power na motor upang paikutin ang mga spray blades sa mataas na bilis, upang ang mga shot ng bakal, bakal na buhangin, mga bahagi ng bakal na wire, mineral, at iba pang mga abrasive ay na-spray sa ibabaw ng tuwid pinagtahian ang mga bakal na tubo sa ilalim ng malakas na puwersang sentripugal ng motor.Hindi lamang nito maaalis ang mga oxide, kalawang, at dumi ngunit makamit din ang kinakailangang pare-parehong pagkamagaspang sa ilalim ng pagkilos ng nakasasakit na epekto at alitan.
Pagkatapos ng de-rusting sa pamamagitan ng pag-spray, hindi lamang ang pisikal na adsorption sa ibabaw ng pipe ay maaaring mapalawak, kundi pati na rin ang mekanikal na pagdirikit sa pagitan ng anti-corrosion layer at ang ibabaw ng pipe ay maaaring mapahusay.Samakatuwid, ang spray rust removal ay isang mainam na paraan ng pag-alis ng kalawang para sa pipeline corrosion.Sa pangkalahatan, ang shot blasting ay pangunahing ginagamit para sa panloob na ibabaw na paggamot ng mga tubo, at ang shot blasting ay pangunahing ginagamit para sa panlabas na ibabaw na paggamot ng mga straight seam steel pipe.
Panimula sa pagbuo ng teknolohiya ng straight seam welded pipe: Ang longitudinal welded pipe ay isang uri ng materyal na gusali na napakapopular sa mga gumagamit.Ang pagganap nito ay kinikilala ng lahat, kaya paano ito nabuo?
1. Pre-bending: Gumamit ng pre-bending machine upang paunang yumuko ang gilid ng plato upang ang gilid ng plato ay may curvature na nakakatugon sa mga kinakailangan;
2. Pagbubuo: Sa JCO forming machine, ang unang kalahati ng pre-bent steel plate ay nakatatak sa isang "J" na hugis sa pamamagitan ng maraming mga hakbang, at pagkatapos ay ang iba pang kalahati ng steel plate ay nakabaluktot din sa isang "C" na hugis , at sa wakas ay nabuo ang pambungad.Ang hugis ng "O".
3. Pre-welding: Gawin ang nabuong straight seam welded steel pipe seam at gumamit ng gas-shielded welding (MAG) para sa tuluy-tuloy na welding.
4. Panloob na welding: Gumamit ng tandem multi-wire submerged arc welding (karamihan ay apat na wires) para magwelding sa panloob na bahagi ng straight seam steel pipe.
5. Panlabas na hinang: Ang tandem multi-wire submerged arc welding ay ginagamit upang hinangin ang panlabas na bahagi ng straight seam na lubog na arc welded steel pipe.
6. Wave inspection Ⅰ: 100% inspection ng inner and outer welds ng straight seam welded steel pipe at ang base metal sa magkabilang gilid ng weld.
7. X-ray inspection Ⅰ: 100% X-ray industrial TV inspection ay isinasagawa sa internal at external welds, at ang image processing system ay ginagamit upang matiyak ang sensitivity ng flaw detection.
8. Pagpapalawak ng diameter: Ang diameter ng buong haba ng nakalubog na arc welded straight seam steel pipe ay pinalawak upang mapabuti ang dimensional na katumpakan ng steel pipe at ang estado ng pamamahagi ng panloob na stress ng pipe ng bakal.
9. Hydrostatic test: Sa hydrostatic testing machine, siyasatin ang pinalawak na steel pipe nang isa-isa upang matiyak na ang mga steel pipe ay nakakatugon sa test pressure na kinakailangan ng pamantayan.Ang makina ay may awtomatikong pag-record at mga pag-andar ng imbakan.
Oras ng post: Aug-30-2023