Ang welded steel pipe, na kilala rin bilang welded pipe, ay isang steel pipe na gawa sa steel plate o steel strip pagkatapos ng crimping at welding.Ang welded steel pipe ay may simpleng proseso ng produksyon, mataas na kahusayan sa produksyon, maraming uri at pagtutukoy, at mas kaunting pamumuhunan sa kagamitan, ngunit ang pangkalahatang lakas nito ay mas mababa kaysa sa seamless steel pipe.Mula noong 1930s, sa mabilis na pag-unlad ng tuluy-tuloy na strip rolling production at pagsulong ng welding at inspeksyon na teknolohiya, ang weld seam ay patuloy na napabuti, at ang mga uri at detalye ng welded steel pipe ay tumaas araw-araw at pinalitan ang mga seamless steel pipe sa parami nang parami ang mga patlang.Ang mga welded steel pipe ay nahahati sa straight seam welded pipe at spiral welded pipe ayon sa anyo ng weld seam.
Ang proseso ng produksyon ngstraight seam welded pipeay simple, ang kahusayan sa produksyon ay mataas, ang gastos ay mababa, at ang pag-unlad ay mabilis.Ang lakas ng spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe, at ang welded pipe na may mas malaking diameter ay maaaring gawin gamit ang mas makitid na billet, at welded pipe na may iba't ibang diameters ay maaaring gawin na may parehong lapad na billet.Ngunit kumpara sa straight seam pipe ng parehong haba, ang haba ng weld ay nadagdagan ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa.Samakatuwid, karamihan sa mga welded pipe na may mas maliliit na diameter ay gumagamit ng straight seam welding, at karamihan sa mga malalaking diameter na welded pipe ay gumagamit ng spiral welding.
1. Ang mga welded steel pipe para sa low-pressure fluid na transportasyon (GB/T3092-1993) ay tinatawag ding mga karaniwang welded pipe, na karaniwang kilala bilang clarinet pipe.Ito ay isang welded steel pipe na ginagamit para sa paghahatid ng tubig, gas, hangin, langis, heating steam, at iba pang pangkalahatang mas mababang presyon ng likido at iba pang mga layunin.Ang kapal ng dingding ng bakal na tubo ay nahahati sa ordinaryong bakal na tubo at makapal na bakal na tubo;ang anyo ng dulo ng tubo ay nahahati sa unthreaded steel pipe (light pipe) at sinulid na bakal na tubo.Ang pagtutukoy ng steel pipe ay ipinahayag ng nominal diameter (mm), at ang nominal diameter ay isang tinatayang halaga ng panloob na diameter.Nakaugalian na ipahayag sa pulgada, tulad ng 11/2, atbp. Bilang karagdagan sa direktang ginagamit sa transportasyon ng mga likido, ang mga welded steel pipe para sa low-pressure fluid na transportasyon ay malawakang ginagamit bilang mga hilaw na tubo para sa galvanized welded steel pipe para sa mababang presyon. presyon ng likido transportasyon.
2. Ang galvanized welded steel pipe para sa low-pressure fluid na transportasyon (GB/T3091-1993) ay tinatawag ding galvanized electric welded steel pipe, karaniwang kilala bilang isang puting tubo.Ito ay isang hot-dip galvanized welded (furnace welded o electrically welded) steel pipe na ginagamit para sa pagdadala ng tubig, gas, air oil, heating steam, warm water, at iba pang pangkalahatang lower-pressure fluid o iba pang layunin.Ang kapal ng pader ng pipe ng bakal ay nahahati sa ordinaryong galvanized steel pipe at thickened galvanized steel pipe;ang anyo ng dulo ng tubo ay nahahati sa non-threaded galvanized steel pipe at sinulid na galvanized steel pipe.Ang pagtutukoy ng steel pipe ay ipinahayag ng nominal diameter (mm), at ang nominal diameter ay isang tinatayang halaga ng panloob na diameter.Nakaugalian na ipahayag sa pulgada, tulad ng 11/2, atbp.
3. Ang ordinaryong carbon steel wire casing (GB3640-88) ay isang bakal na tubo na ginagamit upang protektahan ang mga wire sa mga proyekto sa pag-install ng kuryente tulad ng mga gusaling pang-industriya at sibil, at pag-install ng makinarya at kagamitan.
4. Ang straight seam electric welded steel pipe (YB242-63) ay isang steel pipe na ang weld seam ay parallel sa longitudinal na direksyon ng steel pipe.Karaniwan itong nahahati sa metric electric welded steel pipe, electric welded thin-walled pipe, transformer cooling oil pipe, at iba pa.
5. Ang spiral seam submerged arc welded steel pipe (SY5037-2000) para sa pangkalahatang low-pressure fluid na transportasyon ay gawa sa hot-rolled steel strip coils, spirally na nabuo sa normal na temperatura, at ginawa ng double-sided automatic submerged arc welding o single -panig hinang.Nakalubog na arc welded steel pipe para sa pangkalahatang low-pressure fluid na transportasyon tulad ng tubig, gas, hangin, at singaw.
6. Ang spiral welded steel pipe para sa mga tambak (SY5040-2000) ay gawa sa hot-rolled steel strip coils, spirally formed sa normal na temperatura, at ginawa sa pamamagitan ng double-sided submerged arc welding o high-frequency welding.Ginagamit ito para sa mga istrukturang sibil na konstruksyon, mga pantalan Mga bakal na tubo para sa mga tambak ng pundasyon tulad ng mga tulay at tulay
Teknikal na pag-unlad ng straight seam steel pipe rolling:
1) Taasan ang thermal charging temperature at thermal charging ratio: Ang pagtaas ng thermal charging temperature at thermal charging ratio ay isang mahalagang sukatan para sa pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon, at nakakaakit ng maraming atensyon.Sa kasalukuyan, ang average na mainit na temperatura ng pagsingil sa aking bansa ay 500-600°C, at ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 900°C;ang average na ratio ng mainit na singilin ay 40%, at ang linya ng produksyon ay umabot sa higit sa 75%.Ang hot charging rate ng 1780mm hot strip rolling mill sa Fukuyama Works of Japan Steel Tube ay 65%, ang direktang rolling rate ay 30%, at ang mainit na temperatura ng pagsingil ay umabot sa 1000°C;, Ang rate ng mainit na pagsingil ay 28%.Sa hinaharap, dapat taasan ng aking bansa ang mainit na ratio ng pagsingil ng tuluy-tuloy na paghahagis ng mga slab sa itaas ng 650 °C, at magsikap na makatipid ng enerhiya ng 25% hanggang 35%.
2) Iba't ibang mga teknolohiya sa pag-init ng heating furnace: Kabilang sa mga teknolohiya sa pag-init ang regenerative heating, automatic combustion control, combustion of low calorific value fuel, low oxidation o non-oxidation heating technology, atbp. Ayon sa mga istatistika, higit sa 330 steel rolling heating furnaces sa ang aking bansa ay nagpatibay ng regenerative combustion technology, at ang energy-saving effect ay maaaring umabot sa 20% hanggang 35%.Ang pagkonsumo ng enerhiya ay maaaring higit pang mabawasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng pagkasunog.Nangangailangan ito ng trabaho sa paggamit ng mga low-calorific-value na panggatong, pagtaas ng paggamit ng blast furnace gas at converter gas.Ang low-oxidation heating technology ng atmosphere control at ang non-oxidation heating technology ng gas protection ay mahalagang mga hakbang upang mabawasan ang pagkawala ng pagkasunog ng oksihenasyon at pataasin ang ani.Tinatanggal pa ng teknolohiya ang pangangailangan para sa pag-aatsara.Sa kasalukuyan, ang sukat ng oxide na ginawa sa proseso ng pag-init ng steel rolling ay 3-3.5kg/t, at ang taunang pagkawala ay tinatayang humigit-kumulang 1.5 milyong tonelada ng bakal (mga 7.5 bilyong yuan);
3) Low-temperature rolling and rolling lubrication technology: Ang ilang domestic high-speed wire manufacturer ay nagpatibay ng low-temperature rolling technology, at ang kanilang average na temperatura ng furnace ay umabot sa 950°C, at ang pinakamababa ay bumaba sa 910°C.Ang kapangyarihan ay idinisenyo at ginawa ayon sa rolling temperature na 850°C.Ang kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ng mababang temperatura na rolling ay nababawasan ng humigit-kumulang 10% hanggang 15% kumpara sa conventional rolling.Ayon sa mga istatistika ng hot rolling plant ng Kashima Iron Works sa Japan, ang pagbabawas ng temperatura ng billet ng 8°C ay makatipid ng enerhiya ng 4.2kJ/t, at ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya ay 0.057%.Gayunpaman, ang low-temperature rolling ay may mahigpit na mga kinakailangan sa pagkakapareho ng temperatura ng pag-init ng billet, at ang pagkakaiba sa temperatura sa buong haba ng 130-150mm billet ay hindi dapat lumampas sa 20-25°C.Ang teknolohiya ng rolling lubrication ay maaaring bawasan ang rolling force ng 10% hanggang 30%, bawasan ang pagkonsumo ng kuryente ng 5% hanggang 10%, bawasan ang iron oxide scale ng humigit-kumulang 1kg/t, at sa gayon ay tumataas ang yield ng 0.5% hanggang 1.0%, at maaari ding bawasan ang pickling acid Ang pagkonsumo ay humigit-kumulang 0.3～1.0kg/t.Maraming mga domestic rolling mill ang matagumpay na nailapat ito sa paggawa ng hindi kinakalawang na asero at de-koryenteng bakal, na may mahusay na mga resulta.Sa hinaharap, habang puspusang isinusulong ang rolling lubrication, dapat nating palakasin ang pananaliksik at pagpapaunlad ng environment friendly na rolling lubrication media, lubrication technology, at recycling technology.
4) Kontroladong rolling at cooling technology at mga kagamitan nito: Ang kontroladong rolling at cooling technology ay kailangang-kailangan na paraan para sa pagtitipid ng enerhiya, mga produktong may mataas na pagganap, at produksyon.Ang mga kinatawan ng bakal na materyales gaya ng DP steel, TRIP steel, TWIP steel, CP steel, AHSS steel, UHSS steel, iba pang pipeline steel, building structure steel, grain steel, at heat-free steel ay ginagawa lahat ng kontroladong rolling at controlled cooling technology.Ang kontroladong rolling at controlled cooling technology ay hindi lamang nakabatay sa bagong pag-unlad ng pisikal na metalurhiya, ngunit nakikinabang din mula sa bagong teknolohiya at kagamitan, tulad ng mga high-pressure rolling mill na maaaring makamit ang mababang temperatura at mataas na presyon, ultra-compact rolling mill, at ultra-fast cooling ( UltraFastCooling), – Online Accelerated Cooling (Super-OLAC) device, pagbabawas at pag-size ng machine equipment, atbp. Sa hinaharap, ang pagbuo ng kontroladong rolling at controlled cooling technology ay lubos na aasa sa bagong teknikal na kagamitan.Ito ay isang mahalagang tampok ng pagbuo ng kontroladong rolling at controlled cooling technology, na kailangang bigyang pansin.
Oras ng post: Hun-09-2023