Pagtanggap sastraight seam steel pipe:
1. Ang inspeksyon at pagtanggap ng mga straight seam steel pipe ay isasagawa ng technical supervision department ng supplier.
2. Ginagarantiyahan ng supplier na ang paghahatid ng mga straight seam steel pipe ay sumusunod sa mga probisyon ng kaukulang mga pamantayan ng produkto.Ang mamimili ay may karapatan na siyasatin at tanggapin ang mga produkto ayon sa kaukulang pamantayan ng produkto.
3. Dapat isumite ang straight seam steel pipe para sa pagtanggap sa mga batch, at ang mga panuntunan sa batching ay dapat sumunod sa mga probisyon ng kaukulang mga pamantayan ng produkto.
4. Ang mga item sa inspeksyon, dami ng sampling, lokasyon ng sampling, at paraan ng pagsubok ng straight seam steel pipe ay dapat ayon sa mga probisyon ng kaukulang mga pamantayan ng produkto.
5. Sa mga resulta ng pagsubok ng straight seam steel pipe, kapag ang isang bagay ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayan ng produkto, ang mga hindi kwalipikado ay dapat piliin, at doble ang bilang ng mga sample ay dapat na random na kinuha mula sa parehong batch ng straight tahiin ang mga bakal na tubo, at dapat suriin ang mga hindi kwalipikadong bagay.suriin muli.Kung ang resulta ng muling inspeksyon (kabilang ang anumang index na kinakailangan ng pagsubok ng proyekto) ay hindi kwalipikado, ang batch ng straight seam steel pipe ay hindi ihahatid.Para sa mga sumusunod na item sa inspeksyon, kung nabigo ang paunang inspeksyon, hindi pinahihintulutan ang muling pagsisiyasat: 1) May mga puting batik sa mga tissue na mababa ang magnification.2) Microstructure.
6. Para sa mga straight seam steel pipe na ang mga resulta ng muling inspeksyon ay hindi kwalipikado (kabilang ang hindi kwalipikadong microstructure ng mga unang resulta ng inspeksyon at mga item na hindi pinapayagang muling suriin), maaaring isumite ng supplier ang mga ito para sa pagtanggap nang paisa-isa;o re-heat treatment (ang bilang ng re-heat treatment ay hindi lalampas sa dalawang beses) ), para magsumite ng bagong batch para sa pagtanggap.
7. Kung walang espesyal na regulasyon sa pamantayan ng produkto, ang kemikal na komposisyon ng straight seam steel pipe ay dapat suriin at tanggapin ayon sa komposisyon ng natutunaw.
Mga hakbang sa paggamot para sa mga karaniwang problema sa pre-welding ng straight seam steel pipe
1. Maling panig.Ito ay isang karaniwang problema sa pre-welding, at ang maling panig ay wala sa tolerance, na direktang humahantong sa pagkasira o pag-scrap ng steel pipe.Samakatuwid, kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang halaga ng misalignment sa panahon ng pre-welding.Kapag ang buo o higit sa kalahati ng mga blangko ng bakal na tubo ay may hindi pagkakatugma sa mga gilid, ito ay karaniwang dahil 1) ang pambungad na tahi ay hindi nababagay sa lugar;2) ang joint pressure roller ay hindi inaayos sa lugar (ang circumferential angle ng pressure roller ay mali, o ang gitna ng tube blangko Ang linya ay ang axis, ang kaliwa at kanang pressure roller ay asymmetrical, o ang radial elongation ng ang mga relatibong pressure roller ay hindi pare-pareho), walang rounding;3) Ang pre-bending edge ay hindi pre-bent sa lugar, at ang gilid ng plate ay sanhi ng phenomenon ng straight edge.Kapag ang ulo o buntot ng blangko ng tubo ay may maling gilid at wala sa tolerance, ito ay karaniwang dahil sa: 1) Mali ang posisyon ng mga inlet at outlet roller;2) Mali ang gitna ng frame ng singsing;Paglihis ng posisyon ng roller;4) Mahina ang pagbuo (ang pagkakaiba sa taas sa pagitan ng dalawang gilid ng nabuong tube blangko ay malaki; 5) Ang lapad ng opening slit ay higit sa 150mm);6) Dahil sa pagbabagu-bago ng presyon sa hydraulic system;
2. Welding bumps at burn-through sa likod.Kung ang welding bump sa likod ay matagal, makakaapekto ito sa normal na proseso ng produksyon;hindi, makakaapekto ito sa hugis ng hinang ng panloob na hinang at sa pagsubaybay ng panloob na tahi ng hinang.Ang burn-through ay nakakaapekto sa panloob at panlabas na hinang at kailangang punan.Ang mga sanhi ng back weld bumps at burn-through ay karaniwang ① hindi masikip na joints, o ang pressure ng hydraulic system ay maaaring masyadong mababa;② mahinang pagbuo at malaking paglihis ng bilog;③ hindi tamang pagpili ng mga parameter ng proseso ng pre-welding.Ang kasalukuyang hinang at boltahe ng arko ay dapat na tumugma sa isang naaangkop na bilis ng hinang.Kung ang enerhiya ng linya ay masyadong malaki o ang bilis ng hinang ay masyadong mababa, madaling makagawa ng mga bukol sa likod ng hinang at masunog.
3. Stomata.Ang porosity sa pre-welded welds ay nagdudulot ng mga panloob na depekto sa panloob at panlabas na mga welds.Ang mga pores sa pre-welded welds ay karaniwang sanhi ng ① mahinang shielding gas, tulad ng moisture content, hindi sapat na daloy ng presyon, atbp.;② bahagyang pagbara ng welding torch, na nagreresulta sa hindi pantay na gas shield at mapaminsalang gas;③ kalawang sa uka, Polusyon sa langis, atbp.
4. Mahinang weld formation.Ang mahinang pagbuo ng weld ay nakakaapekto sa kasunod na panloob at panlabas na pagsubaybay sa hinang, nakakaapekto sa katatagan ng proseso ng hinang, at sa gayon ay nakakaapekto sa hinang.Ang pagbuo ng welding seam ay malapit na nauugnay sa enerhiya ng linya, kasalukuyang hinang, boltahe ng arko, pagtaas ng bilis ng hinang, lalim ng pagtagos ng weld, at pagbaba ng lapad ng pagsasanib, na nagreresulta sa mahinang pagbuo ng weld.Ang mahinang weld formation ay kadalasang nangyayari kapag ang porosity ay nangyayari sa weld.
5. Tilamsik.Ang splash sa panahon ng pre-welding ay madaling masunog ang ibabaw o uka ng pipe ng bakal, kaya naaapektuhan ang hinang at ang panlabas na ibabaw ng bakal na tubo.Ang pangunahing dahilan para sa splashing ay ang proteksiyon na komposisyon ng gas ay hindi tama o ang mga parameter ng proseso ay hindi tama, at ang proporsyon ng argon sa proteksiyon na gas ay dapat na ayusin.
Oras ng post: Abr-17-2023