1. Regular na kalawang at proteksyon laban sa kaagnasan
Sa pangkalahatan, ang idinisenyong buhay ng serbisyo ng mga istrukturang bakal ay 50-70 taon.Sa panahon ng paggamit ngmga istrukturang bakal, napakaliit ng pagkakataong masira dahil sa sobrang karga.Karamihan sa mga pinsala sa istraktura ng bakal ay sanhi ng kaagnasan na nagpapababa sa mekanikal at pisikal na mga katangian ng istraktura.Ang "Steel Structure Design Code" ay may ilang mga kinakailangan para sa anti-corrosion ng mga istrukturang bakal na ginamit nang higit sa 25 taon.Samakatuwid, kinakailangan na ang panlabas na patong na proteksyon ng istraktura ng bakal ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng istraktura ng bakal.Sa pangkalahatan, ang istraktura ng bakal ay kailangang mapanatili sa loob ng 3 taon (ang alikabok, kalawang, at iba pang dumi sa istraktura ng bakal ay dapat linisin bago magpinta).Ang uri at mga detalye ng pintura ay dapat na kapareho ng orihinal na pintura.Kung hindi, ang hindi pagkakatugma ng dalawang pintura ay magdudulot ng mas malaking pinsala.Ang mga gumagamit ay dapat magsagawa ng nakaplano at regular na pagpapanatili.
Paraan para maiwasan ang kalawang ng mga istrukturang bakal: Sa susunod na proseso ng pagpapanatili at pangangalaga, partikular na karaniwang ginagamit ang mga non-metallic coating na pamamaraan ng proteksyon.Ang ibabaw ng bahagi ay protektado ng pintura at plastik upang maiwasan ito na madikit sa nakapaligid na corrosive media, upang makamit ang layunin ng anti-corrosion.Ang pamamaraang ito ay epektibo, mura, may maraming uri ng coatings, malawak na hanay ng mga opsyon, at malakas na pagkakalapat.Hindi ito limitado sa hugis at sukat ng bahagi.Maaari itong bumuo ng isang pelikula na may anumang hugis sa ibabaw ng bahagi, mahigpit na nakadikit, at maaaring magbago sa temperatura kapag nagbago ang temperatura.Ang mga bahagi ay teleskopiko at madaling gamitin.Maaari mo ring bigyan ang mga bahagi ng magandang hitsura ng kulay.
2. Regular na paggamot at proteksyon sa sunog
Ang bakal ay may mahinang pagtutol sa temperatura, at marami sa mga katangian nito ay nagbabago sa pagtaas at pagbaba ng temperatura.Kapag ang temperatura ay umabot sa pagitan ng 430-540°C, ang yield point, tensile strength, at elastic modulus ng bakal ay bababa nang husto, at mawawala ang load-bearing capacity.Ang kinakailangang pagpapanatili ng mga istruktura ng bakal ay dapat isagawa sa mga materyales na matigas ang ulo.Hindi pa nagamit dati ang mga fire retardant coating o fire retardant paint treatment.Ang paglaban sa sunog ng isang gusali ay nakasalalay sa paglaban ng sunog ng mga bahagi ng gusali.Kapag naganap ang sunog, ang kapasidad na nagdadala ng karga nito ay dapat na kayang tumagal ng isang tiyak na panahon, upang ang mga tao ay ligtas na makaalis, makapagligtas ng mga materyales, at maapula ang apoy.
Ang mga hakbang sa pag-iwas sa sunog ay: Samakatuwid, ang mga nakalantad na bahagi ng bakal ay dapat lagyan ng pintura ng mga patong na lumalaban sa sunog.Ang mga partikular na kinakailangan ay: ang oras ng paglaban sa sunog ng mga steel beam ay 1.5 na oras, at ang oras ng paglaban sa sunog ng mga haligi ng bakal ay 2.5 na oras upang matugunan nila ang mga kinakailangan ng mga regulasyon sa gusali.
3. Regular na pagsubaybay at pagpapanatili ng pagpapapangit
Ang pinsala sa mga sangkap na dulot ng kalawang sa mga istrukturang bakal ay hindi lamang ang pagnipis ng epektibong seksyon ng mga bahagi kundi pati na rin ang "mga kalawang na hukay" na ginawa sa ibabaw ng mga bahagi.Binabawasan ng una ang kapasidad ng tindig ng mga bahagi, na humahantong sa pagbaba sa pangkalahatang kapasidad ng tindig ng istraktura ng bakal, na partikular na seryoso para sa manipis na pader na bakal at magaan na istruktura ng bakal.Ang huli ay nagiging sanhi ng "konsentrasyon ng stress" sa istraktura ng bakal.Kapag ang istraktura ng bakal ay nasa ilalim ng impact load o alternating load, maaaring biglang magkaroon ng mga brittle fractures.Walang mga palatandaan ng pagpapapangit kapag nangyari ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, at mahirap matukoy at maiwasan nang maaga.Para sa kadahilanang ito, mahalagang subaybayan ang stress, pagpapapangit, at mga bitak sa mga istrukturang bakal at mga pangunahing bahagi.
Pagsubaybay at pagproseso ng pagpapapangit: Kung ang istraktura ng bakal ay sumasailalim sa labis na pagpapapangit habang ginagamit, ito ay nagpapahiwatig na ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga o katatagan ng istraktura ng bakal ay hindi na matugunan ang mga pangangailangan ng paggamit.Sa oras na ito, ang may-ari ay dapat magbayad ng sapat na pansin at mabilis na ayusin ang mga kaugnay na tagaloob ng industriya upang pag-aralan ang sanhi ng pagpapapangit.Magmungkahi ng isang plano sa paggamot at ipatupad ito kaagad upang maiwasan ang mas malaking pinsala sa proyekto ng istraktura ng bakal
4. Regular na inspeksyon at pagpapanatili ng iba pang mga sakit
Kapag nagsasagawa ng pang-araw-araw na pamamahala at pagpapanatili ng mga proyekto ng istraktura ng bakal, bilang karagdagan sa pagsuri para sa mga sakit sa kaagnasan, dapat ding bigyang pansin ang pagsuri sa mga sumusunod na aspeto:
(1) Kung may mga bitak, pagkaluwag, pagkasira, atbp. sa mga welds, bolts, rivets, at iba pang mga joints.
(2) Kung mayroong labis na lokal na pagpapapangit ng bawat rod, web, connecting plate, at iba pang mga bahagi, at kung mayroong anumang pinsala.
(3) Kung ang pagpapapangit ng buong istraktura ay abnormal at kung ito ay lumampas sa normal na saklaw ng pagpapapangit.
Regular na pamamahala, inspeksyon, at pagpapanatili: Upang matukoy ang mga nabanggit na sakit at abnormalidad sa oras at maiwasan ang malubhang kahihinatnan, ang mga may-ari ay dapat magsagawa ng maingat na inspeksyon ng mga istruktura ng bakal.Habang tinatanggap ang pag-unlad at pagbabago nito, dapat nating alamin ang mga dahilan para sa pagbuo ng mga sakit at abnormal na phenomena.Kung kinakailangan, sa pamamagitan ng tamang teoretikal na pagsusuri, matutukoy natin ang lawak ng epekto nito sa lakas, katigasan, at katatagan ng istraktura ng bakal, at gumawa ng mga makatwirang hakbang upang makontrol ito.
Oras ng post: Okt-20-2023