Ang mga yugto ng mekanikal na proseso ng pagpapalawak ngmalalaking diameter na bakal na tubo:
Ang steel plate ay unang pinindot sa isang hugis U sa bumubuo ng die, at pagkatapos ay pinindot sa isang hugis O, at pagkatapos ay isinasagawa ang panloob at panlabas na lubog na arc welding.Pagkatapos ng hinang, ang diameter ay karaniwang pinalaki sa dulo ng buong haba, na tinatawag na UOE welded pipe, at ang walang diameter expansion ay tinatawag na UO welded pipe.Ang steel plate ay pinagsama sa hugis (RollBending), at pagkatapos ay isinasagawa ang panloob at panlabas na lubog na arc welding.Pagkatapos ng hinang, ang diameter ay pinalawak sa RBE welded pipe o RBE welded pipe nang walang pagpapalawak.Ang steel plate ay nabuo sa pagkakasunud-sunod ng J type-C type-O type, at pagkatapos ng welding, ang diameter ay pinalawak sa JCOE welded pipe o JCO welded pipe na walang diameter expansion.Kabilang sa mga nabanggit na LSAW welded pipe, ang UOE ay karaniwang ginagamit.Ang proseso ng pagpapalawak ng diameter ng malalaking diameter na mga tubo ng bakal ay una sa isang paunang yugto ng buong bilog.Ang mga bloke na hugis bentilador ay binubuksan hanggang sa ang lahat ng mga bloke na hugis bentilador ay hawakan ang panloob na dingding ng bakal na tubo.Sa oras na ito, ang radii ng lahat ng mga punto sa inner circular pipe ng steel pipe sa loob ng step range ay halos pareho, at ang steel pipe ay nakakakuha ng isang paunang buong bilog.Ang bloke na hugis fan ay nagsisimulang bawasan ang bilis ng paggalaw mula sa posisyon sa harap hanggang sa maabot nito ang kinakailangang posisyon, na siyang kinakailangang posisyon ng panloob na circumference ng tapos na tubo.Ang yugto ng proseso ng pagpapalawak ng malaking diameter na bakal na tubo ay ang yugto ng kompensasyon sa likod ng tagsibol.Ang bloke na hugis fan ay nagsisimulang babaan ang bilis sa posisyon ng ikalawang yugto hanggang sa maabot nito ang kinakailangang posisyon, na siyang posisyon ng panloob na circumference ng pipe na bakal bago ang springback na kinakailangan ng disenyo ng proseso.Ang block na hugis fan ay nananatiling nakatigil sa loob ng ilang oras sa panloob na circumference ng steel pipe bago bumulong pabalik, na siyang pressure-holding at stable na yugto na kinakailangan ng kagamitan at proseso ng pagpapalawak ng diameter.Pagkatapos ay ang unloading return stage ng diameter expansion process ng large-diameter steel pipes.Mabilis na binawi ang hugis fan na bloke mula sa panloob na circumference ng steel pipe bago bumulong pabalik hanggang sa maabot nito ang paunang posisyon ng pagpapalawak ng diameter, na siyang pinakamababang diameter ng pag-urong ng hugis fan na bloke na kinakailangan ng proseso ng pagpapalawak ng diameter.
Kwalipikadong pamantayang mga parameter para sa pagtuklas ng kapintasan ng mga malalaking diameter na bakal na tubo:
Sa paggawa ng malalaking diameter na bakal na tubo, ang mga single circular inclusion at pores na may weld diameter na hindi hihigit sa 3.0mm o T/3 (T ay ang tinukoy na kapal ng pader ng steel pipe) ay kwalipikado, alinman ang mas maliit.Sa loob ng anumang haba ng weld na 150mm o 12T (alinman ang mas maliit), kapag ang pagitan sa pagitan ng mga single inclusion at pores ay mas mababa sa 4T, ang kabuuan ng mga diameter ng lahat ng nabanggit na mga imperfections na pinapayagang umiral nang mag-isa ay hindi lalampas sa 6.0mm o 0.5 T (alinman ang mas maliit).Kwalipikado ang isang solong hugis-bar na pagsasama na ang haba ay hindi lalampas sa 12.0mm o T (alinman ang mas maliit) at isang solong hugis-bar na pagsasama na ang lapad ay hindi lalampas sa 1.5mm.Sa anumang hanay ng weld na 150mm o 12T ang haba (alinman ang mas maliit), kapag ang pagitan sa pagitan ng mga indibidwal na inklusyon ay mas mababa sa 4T, ang maximum na pinagsama-samang haba ng lahat ng nabanggit na mga imperpeksyon sa itaas na pinapayagang umiral nang mag-isa ay hindi dapat lumampas sa 12.0mm.Ang isang undercut ng anumang haba na may maximum na lalim na 0.4mm ay katanggap-tanggap.Ang solong undercut na may maximum na haba na T/2, maximum depth na 0.5mm, at hindi hihigit sa 10% ng tinukoy na kapal ng pader ay kwalipikado hangga't hindi hihigit sa dalawang lugar sa loob ng anumang 300mm na haba ng weld.Ang lahat ng naturang mga undercut ay dapat na lupa.Ang anumang undercut na lampas sa saklaw sa itaas ay dapat ayusin, ang problemang bahagi ay dapat putulin o ang buong tubo ay dapat tanggihan.Ang mga undercut ng anumang haba at lalim na magkakapatong sa bawat isa nang pahaba sa parehong bahagi ng panloob at panlabas na mga welds ay hindi kwalipikado.
Paglihis ng malalaking diameter na mga tubo ng bakal sa paggawa:
Karaniwang malaking diameter na hanay ng laki ng pipe ng bakal: panlabas na lapad: 114mm-1440mm kapal ng pader: 4mm-30mm.Haba: ayon sa mga kinakailangan ng customer ay maaaring gawin sa nakapirming haba o hindi tiyak na haba.Ang malalaking diameter na bakal na tubo ay malawakang ginagamit sa iba't ibang sektor ng industriya tulad ng militar, enerhiya, electronics, sasakyan, at magaan na industriya, at mahalagang proseso ng welding.Ang mga pangunahing paraan ng pagpoproseso ng malalaking diyametro na bakal na tubo ay: forging steel: isang paraan ng pagpoproseso ng presyon na gumagamit ng reciprocating impact force ng forging hammer o ang pressure ng isang press upang baguhin ang blangko sa hugis at sukat na kailangan natin.Extrusion: Ito ay isang paraan ng pagpoproseso para sa bakal upang ilagay ang metal sa isang closed extrusion box at ilapat ang presyon sa isang dulo upang gawin ang metal extrude mula sa tinukoy na die hole upang makakuha ng tapos na produkto na may parehong hugis at laki.Ito ay kadalasang ginagamit para sa produksyon ng non-ferrous na bakal na bakal.Rolling: Isang paraan ng pagpoproseso ng presyon kung saan ang steel metal billet ay dumadaan sa gap sa pagitan ng isang pares ng mga umiikot na roll (iba't ibang hugis), at ang cross-section ng materyal ay nababawasan at ang haba ay nadagdagan dahil sa compression ng mga roll.Paghila ng bakal: Ito ay isang paraan ng pagpoproseso kung saan ang ginulong metal na blangko (uri, tubo, produkto, atbp.) ay hinihila sa butas ng mamatay upang bawasan ang cross-section at dagdagan ang haba.Karamihan sa kanila ay ginagamit para sa malamig na pagtatrabaho.Ang malalaking diameter na bakal na tubo ay pangunahing nakumpleto sa pamamagitan ng pagbabawas ng tensyon at patuloy na pag-roll ng guwang na base metal na walang mandrel.Sa saligan ng pagtiyak ng spiral steel pipe, ang buong spiral steel pipe ay pinainit sa isang mataas na temperatura sa itaas 950°C at pagkatapos ay pinagsama sa mga seamless steel pipe na may iba't ibang mga detalye sa pamamagitan ng tension-reducing machine.Ang mga dokumento ng standard-setting para sa produksyon ng mga malalaking diameter na pipe ng bakal ay nagpapakita na may mga pinahihintulutang paglihis sa paggawa at produksyon ng mga malalaking diameter na pipe ng bakal: haba na pinapayagang paglihis: ang haba na pinapayagang paglihis ng mga steel bar kapag inihatid ayon sa tinukoy na haba hindi lalampas sa +50mm.Bending degree at end: Ang baluktot na deformation ng straight steel bar ay hindi dapat makaapekto sa normal na paggamit, at ang kabuuang bending degree ay hindi dapat lumampas sa 40% ng kabuuang haba ng steel bar;ang dulo ng steel bar ay dapat na i-cut tuwid, at ang lokal na pagpapapangit ay hindi dapat makaapekto sa paggamit.Haba: Ang mga steel bar ay karaniwang inihahatid ayon sa nakapirming haba, at ang tiyak na haba ng paghahatid ay dapat na tinukoy sa kontrata;kapag ang mga steel bar ay inihatid sa mga coils, ang bawat coil ay dapat na isang steel bar, at 5% ng mga coils sa bawat batch ay pinapayagan na binubuo ng dalawang steel bar na komposisyon.Ang bigat at diameter ng plato ay pinag-uusapan at itinakda ng panig ng supply at demand.
Oras ng post: Mar-02-2023