Proseso ng paggawa ng spiral steel pipe

(1) Ang mga hilaw na materyales ay steel strip coil, welding wire, at flux.Dapat silang sumailalim sa mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon bago gamitin.
(2) Para sa head-to-tail butt joint ng steel strip, ginagamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding.Matapos igulong sa isangspiral steel pipe, ang automatic submerged arc welding ay ginagamit para sa repair welding.
(3) Bago mabuo, ang strip na bakal ay sumasailalim sa leveling, trimming, planing, paglilinis sa ibabaw, transportasyon, at pre-bending.
(4) Kinokontrol ng mga electric contact pressure gauge ang presyon ng mga cylinder sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip.
(5) Magpatibay ng panlabas na kontrol o panloob na kontrol na roller forming.
(6) Ang weld gap control device ay ginagamit upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding.Ang diameter ng pipe, halaga ng offset, at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
(7) Ang parehong panloob at panlabas na welding ay gumagamit ng mga electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding upang makakuha ng stable na mga detalye ng welding.
(8) Lahat ng nakumpletong weld ay na-inspeksyon ng online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector, na tinitiyak ang 100% non-destructive testing coverage ng spiral welds.Kung may depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-spray ng marka, upang ang mga manggagawa sa produksyon ay maaaring ayusin ang mga parameter ng proseso upang maalis ang mga depekto sa oras.
(9) Gumamit ng air plasma cutting machine para putulin ang spiral steel pipe sa mga indibidwal na piraso.
(10) Pagkatapos maghiwa sa isang spiral steel pipe, ang bawat batch ng spiral steel pipe ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, kemikal na komposisyon, fusion status ng weld, ang kalidad ng ibabaw ng spiral steel pipe, at hindi mapanirang pagsubok upang matiyak na ang proseso ng pagmamanupaktura ay pagkatapos lamang maging kwalipikado ang proseso ng piping maaari itong opisyal na ilagay sa produksyon.
(11) Ang mga lugar na may tuloy-tuloy na sonic flaw detection marks sa mga welds ay sasailalim sa manual ultrasonic at X-ray re-examination.Kung talagang may mga depekto, aayusin ang mga ito at pagkatapos ay sasailalim muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.
(12) Ang steel strip butt welds at ang mga tubo kung saan ang T-shaped joints ay nagsalubong sa spiral welds ay lahat ay sinisiyasat ng X-ray na telebisyon o pelikula.
(13) Ang bawat spiral steel pipe ay nasubok ng hydrostatic pressure, at ang pressure ay radially sealed.Ang spiral steel pipe water pressure microcomputer detection device ay mahigpit na kinokontrol ang test pressure at oras.Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.
(14) Ang dulo ng tubo ay ginawang makina upang tumpak na kontrolin ang verticality ng mukha ng dulo, anggulo ng bevel, at mapurol na gilid.