Ang mga tubo na hindi kinakalawang na asero na may katumpakan na maliit na diyametro ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mataas na paglaban sa kaagnasan at pagiging praktikal sa ekonomiya, lalo na sa mga kagamitang medikal, mga bahaging mekanikal, kagamitang pang-eksperimento, atbp. Ang mga tubo na hindi kinakalawang na asero na katumpakan ay dapat na lumalaban sa kaagnasan, maliwanag sa hitsura, at malinis at hygienic, at ang ibabaw nito ay hindi dapat nakakabit sa mga sangkap na nakakalason sa katawan ng tao.Samakatuwid, ang paggamot sa ibabaw ng katumpakan na hindi kinakalawang na asero na mga tubo ay nangangailangan na ang mga nakakapinsalang sangkap sa ibabaw ay ganap na maalis.Bilang isang mature na paraan ng paggamot sa ibabaw, ang teknolohiya ng buli ay malawakang ginagamit.Ang polishing ay maaaring higit pang mapabuti ang corrosion resistance at maliwanag na epekto ng hindi kinakalawang na asero.
Mayroong pitong karaniwang ginagamit na pamamaraan ng buli sa kasalukuyan.Tingnan natin ang small-diameter precision stainless steel pipe processing-polishing process.
1. Mechanical polishing Ang mekanikal na buli ay isang paraan ng buli na umaasa sa plastic deformation ng ibabaw ng cutting material upang alisin ang convex na bahagi pagkatapos ng buli upang makakuha ng makinis na ibabaw.Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga oilstone strip, gulong ng lana, papel de liha, atbp, at ang manu-manong operasyon ang pangunahing pamamaraan.Para sa mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, maaaring gamitin ang super-fine grinding at polishing.Ang sobrang pinong paggiling at pag-polish ay gumagamit ng isang espesyal na tool sa paggiling, na mahigpit na pinindot sa ibabaw ng workpiece sa isang nakakagiling at buli na likido na naglalaman ng mga abrasive, at umiikot sa mataas na bilis.Ang teknolohiyang ito ay maaaring makamit ang isang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang pamamaraan ng buli.
2. Chemical polishing Ang kemikal na buli ay upang gawin ang mga microscopic na nakausli na mga bahagi ng ibabaw ng maliit na diameter na katumpakan na hindi kinakalawang na asero na mga tubo sa medium ng kemikal na mas gustong matunaw sa ibabaw ng malukong mga bahagi, upang makakuha ng makinis na ibabaw.Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, nakakapag-polish ng mga workpiece na may kumplikadong mga hugis, nakakapag-polish ng maraming workpiece nang sabay-sabay, at may mataas na kahusayan.Ang pangunahing isyu ng chemical polishing ay ang paghahanda ng polishing liquid.Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha sa pamamagitan ng chemical polishing ay karaniwang ilang 10μm.
3. Electrolytic polishing Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng chemical polishing, iyon ay, umaasa ito sa pumipili na paglusaw ng maliliit na nakausli na bahagi sa ibabaw ng materyal upang gawing makinis ang ibabaw.Kung ikukumpara sa chemical polishing, maaari nitong alisin ang impluwensya ng cathode reaction at may mas magandang epekto.
4. Ultrasonic polishing Ilagay ang small-diameter precision stainless steel tube sa abrasive suspension at ilagay ito nang magkasama sa ultrasonic field.Umaasa sa oscillation ng ultrasonic wave, ang abrasive ay dinudurog at pinakintab sa ibabaw ng workpiece.Ang ultrasonic processing ay may maliit na macroscopic force at hindi magiging sanhi ng deformation ng workpiece.Ang pagpoproseso ng ultrasonic ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan.Batay sa kaagnasan ng solusyon at electrolysis, inilalapat ang ultrasonic vibration upang pukawin ang solusyon upang paghiwalayin ang mga natunaw na produkto sa ibabaw ng workpiece at gawing uniporme ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa ibabaw;ang epekto ng cavitation ng mga ultrasonic wave sa likido ay maaari ring pagbawalan ang proseso ng kaagnasan at mapadali ang pagliwanag sa ibabaw.
5. Fluid polishing Ang fluid polishing ay umaasa sa high-speed flowing liquid at sa mga abrasive na particle na dinadala nito sa pag-flush sa ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng polishing.Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang abrasive jet processing, liquid jet processing, fluid dynamic grinding, atbp. Ang fluid dynamic na paggiling ay hinihimok ng hydraulic pressure upang gawing pabalik-balik ang likidong medium na nagdadala ng mga nakasasakit na particle sa mataas na bilis sa ibabaw ng workpiece.Ang daluyan ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound (mga polymer-like substance) na may mahusay na flowability sa ilalim ng mababang presyon at halo-halong may mga abrasive.Ang nakasasakit ay maaaring gawin ng silicon carbide powder.
6. Magnetic grinding at polishing Ang magnetic grinding at polishing ay gumagamit ng mga magnetic abrasive upang bumuo ng mga abrasive na brush sa ilalim ng pagkilos ng magnetic field upang gilingin ang maliit na diameter na precision na stainless steel na tubo.Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon ng pagproseso, at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho.Sa angkop na mga abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.
7. Chemical mechanical polishing Pinagsasama ng Chemical mechanical polishing technology ang mga pakinabang ng chemical polishing at mechanical polishing at ito ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng polishing.Habang tinitiyak ang kahusayan sa pag-alis ng materyal, maaaring makakuha ng mas perpektong ibabaw.Ang flatness na nakuha ay 1-2 orders of magnitude na mas mataas kaysa sa simpleng paggamit ng dalawang pamamaraan ng buli na ito, at ang pagkamagaspang sa ibabaw mula sa nanometer na antas hanggang sa atomic na antas ay maaaring makamit.Bukod dito, ang epekto ng salamin ng buli ay napakaliwanag, walang mga pagkakamali, at may magandang flatness.
Ang nasa itaas ay pitong paraan ng buli para sa maliit na diameter na precision na hindi kinakalawang na asero na pagpoproseso ng tubo.Ang polishing ay hindi lamang may matataas na kinakailangan para sa sarili nito ngunit mayroon ding matataas na pamantayan para sa flatness ng ibabaw, kinis, at geometric na katumpakan.Pang-ibabaw na buli sa pangkalahatan ay nangangailangan lamang ng maliwanag na ibabaw.Gayunpaman, dahil mahirap tumpak na kontrolin ang geometric na katumpakan ng maliit na diameter na precision na hindi kinakalawang na asero na mga tubo sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng electrolytic polishing at fluid polishing, at ang kalidad ng ibabaw ng chemical polishing, ultrasonic polishing, magnetic grinding polishing, at iba pang mga pamamaraan ay hindi. matugunan ang mga kinakailangan, ang pagproseso ay higit sa lahat mekanikal buli.
Oras ng post: Hun-18-2024