Mga dahilan para sa maling pagkakahanay ng mga spiral steel pipe

Sa pagsasagawa ng produksyon, ang mga bakal na tubo ay madalas na nasira dahil sa maling mga gilid at labis na pagpapaubaya.Samakatuwid, kinakailangan upang pag-aralan ang mga sanhi ng misalignment ng spiral steel pipe at ang kanilang mga hakbang sa pag-iwas.

Ang sickle bend ng steel strip ay ang pangunahing salik na nagiging sanhi ng hindi pagkakapantay-pantay na mga gilid ng steel pipe.Sa pagbuo ng mga spiral welded pipe, ang sickle bend ng steel strip ay patuloy na magbabago sa forming angle, na nagiging sanhi ng pagbabago ng weld gap, na nagreresulta sa mga seams, hindi pagkakapantay-pantay na mga gilid, at kahit na magkakapatong na mga gilid.Kapag ang weld reinforcement ng head and tail butt welding ng steel strip ay malaki, kung hindi ito mahawakan ng maayos sa panahon ng over-forming, madaling magdulot ng malaking misalignment.Ang mahinang kondisyon ng gilid ng strip ng bakal ay isa pang mahalagang dahilan para sa maling pagkakahanay.

(1) Ang mga hilaw na materyales ay steel strip coil, welding wire, at flux.Dapat silang sumailalim sa mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon bago gamitin.
(2) Para sa head-to-tail butt joint ng steel strip, ginagamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding, at ang automatic submerged arc welding ay ginagamit para sa repair welding pagkatapos na igulong sa isang steel pipe.
(3) Bago mabuo, ang strip na bakal ay sumasailalim sa leveling, trimming, planing, paglilinis sa ibabaw, transportasyon, at pre-bending.
(4) Ang weld gap control device ay ginagamit upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding.Ang diameter ng pipe, halaga ng offset, at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
(5) Magpatibay ng panlabas na kontrol o panloob na kontrol na roller forming.
(6) Ang electric contact pressure gauge ay ginagamit upang kontrolin ang presyon ng mga cylinder sa magkabilang gilid ng conveyor upang matiyak ang maayos na transportasyon ng strip.
(7) Pagkatapos maghiwa sa mga indibidwal na pipe ng bakal, ang unang tatlong bakal na tubo sa bawat batch ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na unang sistema ng inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal, katayuan ng pagsasanib ng mga welds, ang kalidad ng ibabaw ng mga tubo ng bakal, at hindi -mapanirang pagsubok upang matiyak ang proseso ng paggawa ng tubo Pagkatapos lamang maipasa ang pagsubok maaari itong opisyal na ilagay sa produksyon.
(8) Gumamit ng air plasma cutting machine para putulin ang steel pipe sa mga indibidwal na piraso.
(9) Ang parehong panloob at panlabas na welding ay gumagamit ng mga electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding upang makakuha ng stable na mga detalye ng welding.
(10) Lahat ng nakumpletong weld ay siniyasat ng online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector, na tinitiyak ang 100% na hindi mapanirang pagsubok na saklaw ng spiral welds.Kung may depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-spray ng marka, upang ang mga manggagawa sa produksyon ay maaaring ayusin ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa oras.
(11) Ang mga lugar na may tuloy-tuloy na sonic flaw detection marks sa mga welds ay sasailalim sa manual ultrasonic at X-ray re-examination.Kung talagang may mga depekto, aayusin ang mga ito at pagkatapos ay sasailalim muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.