Pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad ng spiral steel pipe

1 Paghusga mula sa ibabaw, iyon ay, sa visual na inspeksyon.Ang visual na inspeksyon ng welded joints ay isang simpleng pamamaraan na may malawak na iba't ibang paraan ng inspeksyon.Ito ay isang mahalagang bahagi ng tapos na inspeksyon ng produkto, pangunahin upang mahanap ang mga depekto sa ibabaw ng hinang at mga paglihis ng dimensional.Sa pangkalahatan, ang pagsubok ay isinasagawa sa pamamagitan ng visual na pagmamasid, gamit ang mga karaniwang modelo, gauge, at magnifying glass.Kung may mga depekto sa ibabaw ng hinang, maaaring may mga depekto sa hinang.

2 Mga paraan ng pisikal na inspeksyon: Ang mga paraan ng pisikal na inspeksyon ay mga pamamaraan na gumagamit ng ilang partikular na pisikal na phenomena upang siyasatin o suriin.Ang inspeksyon ng mga panloob na depekto ng mga materyales o bahagi ay karaniwang gumagamit ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok.Ang inspeksyon ng X-ray ay isa sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok para sa mga spiral steel pipe.Ang mga katangian ng pamamaraang ito ng inspeksyon ay layunin at direkta.X-ray machine real-time imaging, awtomatikong hinuhusgahan ng software ang mga depekto, hinahanap ang mga depekto, at sinusukat ang mga laki ng depekto.

3 Pagsusuri ng lakas ng pressure vessel: Bilang karagdagan sa sealing test, ang pressure vessel ay sumasailalim din sa isang pagsubok sa lakas.Karaniwang mayroong dalawang uri ng hydraulic test at pneumatic test.Maaari nilang subukan ang welding density ng mga sisidlan at tubo na gumagana sa ilalim ng presyon.Ang pneumatic test ay mas sensitibo at mas mabilis kaysa sa hydraulic test, at ang produkto pagkatapos ng pagsubok ay hindi kailangang ma-drain, lalo na para sa mga produkto na mahirap maubos.Ngunit ang panganib ng pagsubok ay mas mataas kaysa sa haydroliko na pagsubok.Sa panahon ng pagsubok, ang kaukulang mga hakbang sa kaligtasan at teknikal ay dapat sundin upang maiwasan ang mga aksidente.

4 Compactness test: Welding container para sa likido o gas, ang weld ay walang siksik na mga depekto, tulad ng matalim na mga bitak, pores, slag, impermeability at maluwag na organisasyon, atbp., ay maaaring magamit upang mahanap ang compaction test.Kasama sa mga pamamaraan ng densification test ang kerosene test, water test, water test, atbp.

5 Hydrostatic pressure test Ang bawat steel pipe ay dapat sumailalim sa hydrostatic pressure test nang walang leakage.Ang test pressure ay dapat P = 2ST/D, kung saan ang hydrostatic pressure test pressure sa S ay Mpa, at ang hydrostatic pressure test pressure ay dapat matukoy ng kaukulang bar.60% ng output na tinukoy ng pamantayan ng hugis.Oras ng pagsasaayos: D <508 oras ng paghawak ng presyon ng pagsubok na hindi bababa sa 5 segundo;d ≥ 508 test pressure holding time na hindi bababa sa 10 segundo.

6 Ang hindi mapanirang pagsubok ng mga structural steel pipe welds, steelhead welds, at annular joints ay dapat na X-ray o ultrasonic testing.Para sa mga steel spiral welds na dinadala ng mga nasusunog na ordinaryong likido, dapat na isagawa ang 100% X-ray o ultrasonic na pagsusuri.Ang mga spiral weld ng mga bakal na tubo na nagdadala ng tubig, dumi sa alkantarilya, hangin, heating steam, at iba pang pangkalahatang likido ay dapat suriin ng X-ray o ultrasonic.Ang bentahe ng X-ray inspeksyon ay ang imaging ay layunin, ang mga kinakailangan para sa propesyonalismo ay hindi mataas, at ang data ay maaaring maimbak at masubaybayan.