Pagsasaayos ng posisyon ng high frequency induction coil ngstraight seam steel pipe:
Ang dalas ng paggulo ng straight seam steel pipe ay inversely proportional sa square root ng capacitance at inductance sa excitation circuit, o proporsyonal sa square root ng boltahe at kasalukuyang.Hangga't ang kapasidad, inductance o boltahe at kasalukuyang sa circuit ay nabago, ang dalas ng paggulo ay maaaring mabago upang makamit ang layunin ng kontrol ng temperatura ng paghihinang.Para sa mababang carbon steel, ang temperatura ng hinang ay kinokontrol sa 1250~1460°C, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pagtagos ng kapal ng pader ng tubo na 3~5mm.Bilang karagdagan, ang temperatura ng hinang ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng hinang.
Ang high-frequency induction coil ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa squeeze roller position.Kung ang induction coil ay malayo sa extrusion roller, ang mabisang oras ng pag-init ay mas mahaba, ang heat-affected zone ay mas malawak, at ang lakas ng weld seam ay bumababa;kung hindi man, ang gilid ng weld seam ay hindi sapat na pinainit, at ang hugis pagkatapos ng pagpilit ay mahirap.Ang impedance ay isa o isang grupo ng mga espesyal na magnetic rod para sa mga welded pipe.Ang cross-sectional area ng impedance ay karaniwang hindi dapat mas mababa sa 70% ng inner diameter ng steel pipe.Ang proximity effect ay nabuo, at ang eddy current heat ay puro malapit sa gilid ng weld ng tube blank, pinapainit ang gilid ng tube blangko sa temperatura ng welding.Ang impedance ay kinakaladkad sa blangko ng tubo sa pamamagitan ng isang bakal na kawad, at ang posisyon nito sa gitna ay dapat na medyo maayos malapit sa gitna ng extrusion roller.Kapag nagsisimula, dahil sa mabilis na paggalaw ng blangko ng tubo, ang risistor ay naubos dahil sa alitan ng panloob na dingding ng blangko ng tubo, at kailangang palitan nang madalas.
Matapos ang dalawang gilid ng blangko ng tubo ay pinainit sa temperatura ng hinang, ang pambalot ng petrolyo ay pinipiga ng extrusion roller upang bumuo ng mga karaniwang butil ng metal na tumagos at nag-crystallize sa isa't isa, at sa wakas ay bumubuo ng isang matatag na hinang.Kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong maliit, ang bilang ng mga karaniwang kristal na nabuo ay magiging maliit, ang lakas ng weld metal ay bababa, at ang mga bitak ay magaganap pagkatapos ma-stress;ang weld ay magbubunga ng weld scars pagkatapos ng welding at extrusion.Ang pamamaraan ay upang ayusin ang tool sa frame, at ang mabilis na paggalaw ng welded pipe ay mag-scrape ng weld scars.Ang mga burr sa loob ng welded pipe ay karaniwang hindi.Kung ang puwersa ng extrusion ay masyadong malaki, ang metal sa tunaw na estado ay mapipiga mula sa hinang, na hindi lamang binabawasan ang lakas ng hinang, ngunit gumagawa din ng isang malaking bilang ng mga panloob at panlabas na burr, at maging sanhi ng mga depekto tulad ng weld lap.
Kapag ang init ng input ay hindi sapat, ang heated weld edge ay hindi maabot ang temperatura ng welding, at ang istraktura ng metal ay nananatiling solid, na bumubuo ng hindi kumpletong pagsasanib o hindi kumpletong pagtagos;kapag ang input init ay hindi sapat, ang heated weld gilid ay lumampas sa welding temperatura, na nagreresulta sa overheating.Ang pagsunog o pagtulo ay gumagawa ng hinang na bumubuo ng isang tinunaw na butas.Ang temperatura ng hinang ay pangunahing apektado ng high-frequency eddy current thermal power.Ayon sa nauugnay na formula, ang high-frequency eddy current thermal power ay pangunahing apektado ng kasalukuyang frequency, at ang eddy current thermal power ay proporsyonal sa square ng kasalukuyang frequency ng paggulo;at ang kasalukuyang dalas ng paggulo ay apektado ng boltahe ng paggulo, Ang epekto ng kasalukuyang at kapasidad at inductance.
Ang proseso ng produksyon ng straight seam welded pipe ay simple, ang produksyon na kahusayan ay mataas, ang gastos ay mababa, at ang pag-unlad ay mabilis.Ang lakas ng welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe.Ang mga welded pipe na may mas malalaking diameter ay maaaring gawin gamit ang mas makitid na blangko, at ang mga welded pipe na may iba't ibang diameter ay maaaring gawin na may parehong lapad ng mga blangko.Ngunit kumpara sa straight seam pipe ng parehong haba, ang haba ng weld ay nadagdagan ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa.Samakatuwid, karamihan sa mga mas maliit na diameter na welded pipe ay gumagamit ng straight seam welding, at karamihan sa mga malalaking diameter na welded pipe ay gumagamit ng welding.
Ang mga produktong welded pipe ay malawakang ginagamit sa water supply engineering, petrochemical industry, chemical industry, electric power industry, agricultural irrigation, at urban construction.Ang mga ito ay 20 pangunahing produkto na binuo ng ating bansa.Ginagamit para sa likidong transportasyon: supply ng tubig at paagusan.Para sa transportasyon ng gas: gas, singaw, liquefied petroleum gas.Para sa mga layunin ng istruktura: bilang mga tambak na tubo, bilang mga tulay;mga tubo para sa mga pantalan, kalsada, istruktura ng gusali, atbp.
Ang pagyupi at pag-crack ng mga high-frequency na welded pipe ay sanhi ng welding microcracks, hard at brittle phase inclusions, at coarse grained structures.
Upang makontrol nang maayos ang weld, ang konsepto ng welding inclusion crack index ay iminungkahi.Ito ay pangunahing sanhi ng hindi sapat na lakas ng hinang, hugis o kalagkitan.Kapag may maliliit na inklusyon sa seam weld na nakakaapekto sa impact toughness, ang weld cracking ay maaaring mangyari lamang kapag ang dalawang magkatapat na dingding ng steel pipe ay na-flatten malapit sa bakal na kahon.Para mabawasan ang weld cracking, pagbutihin ang weld toughness, bawasan ang weld inclusions.Kaya paano bawasan ang mga pagsasama sa hinang?
Una, ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales ay dapat mapabuti, ang nilalaman ng P at S ay dapat mabawasan, at ang nilalaman ng mga inklusyon ay dapat mabawasan.Pangalawa, suriin kung ang gilid ng bakal na strip ay scratched, kung ito ay nabahiran ng kalawang o dumi, ang mga ito ay hindi kaaya-aya sa paglabas ng tinunaw na metal, at ito ay madaling maging sanhi ng weld inclusions.Muli, ang hindi pantay na kapal ng pader, burr at bulge ay malamang na magdulot ng mga pagbabago sa kasalukuyang welding at makakaapekto sa welding.
Oras ng post: Mayo-12-2023