Multi-wire submerged arc welding technology para sa mga LSAW pipe

Dahil ang hinang ay ang pangunahing proseso sa paggawa ng tuwid na tahimga bakal na tubo, lalo na para sa mataas na kalidad na mga tubo ng langis at gas, kinakailangan upang matiyak ang mataas na kalidad habang pinapabuti din ang kahusayan ng hinang.Ang haba ng weld para sa straight seam steel pipe ay karaniwang medyo mahaba, kadalasan ay humigit-kumulang 12 metro.Ang hinang ay nasa isang pahalang na posisyon, na humantong sa pagbuo at aplikasyon ng multi-wire submerged arc welding.

Sa kasalukuyan, ang industriya ng paggawa ng tubo ay karaniwang gumagamit ng 4-5 na mga wire, na nag-aalok ng ilang mga pakinabang kaysa sa tradisyonal na single-wire submerged arc welding.
Ang single wire submerged arc welding ay may maliit na laki ng welding pool at maikling oras ng pag-iral, na nagreresulta sa mabilis na paglamig at mga rate ng crystallization.Upang matiyak ang kalidad, ang bilis ng hinang ay limitado sa 300-600mm/min para sa ilang partikular na detalye.Ang masyadong mabilis na welding ay maaaring humantong sa mga depekto, habang ang welding na masyadong mabagal ay maaaring lumawak ang heat-affected zone at pababain ang joint performance, na nagreresulta sa mababang production efficiency para sa LSAW pipe.Ang multi-wire submerged arc welding ay karaniwang ginagawa sa isang longitudinal series, na lumilikha ng shared molten pool.Sa three-wire welding, ang haba ng molten pool ay maaaring umabot sa 80-100mm, na nagbibigay-daan para sa sapat na oras para sa gas at impurities na makatakas at matiyak ang sapat na metalurhiko reaksyon.Sa wastong proseso at kontrol ng detalye, bihira ang mga depekto sa hinang.Ang bilis ng hinang ay maaaring umabot ng higit sa 1.0-2m/min, na nagreresulta sa mataas na produktibidad.Ito ay 3-5 beses na mas mataas kaysa sa single wire submerged arc welding.Ang mga produktong may kapal na 30mm o mas mababa ay maaaring kumpletuhin sa isang panloob at isang panlabas na hinang.Sa pamamagitan ng paggamit ng makatwirang anyo ng bevel, pagtutugma ng high toughness wire at high-speed sintering flux, at pagsunod sa lohikal na proseso ng welding na may mga partikular na parameter, ang mga kinakailangan sa kalidad ng mga de-kalidad na welded pipe joints ay maaaring ganap na matugunan.Ang proseso ng welding ay pangunahing nakasalalay sa kagamitan at teknolohiya, sa halip na antas ng kasanayan ng welder, upang matiyak na ang paggawa ng malalaking kalibre na straight-seam na bakal na mga tubo ay mekanisado at ang produksyon ng linya ng pagpupulong ay pinadali.