Mga bagay na nangangailangan ng pansin kapag hinang ang spiral steel pipe

Ang welding at pagputol ng spiral steel pipe structure ay hindi maiiwasan sa aplikasyon ngspiral steel pipe.Dahil sa mga katangian ng spiral steel pipe mismo, kumpara sa ordinaryong carbon steel, ang welding at pagputol ng spiral steel pipe ay may partikularidad, at mas madaling makagawa ng iba't ibang mga depekto sa mga welded joints nito at heat-affected zone (HAZ).Ang pagganap ng welding ng spiral steel pipe ay pangunahing ipinakikita sa Sa mga sumusunod na aspeto, mataas na temperatura na mga bitak Ang mataas na temperatura na mga bitak na binanggit dito ay tumutukoy sa mga bitak na may kaugnayan sa hinang.Ang mga bitak na may mataas na temperatura ay maaaring halos nahahati sa mga solidification crack, micro-crack, HAZ (heat-affected zone) crack, at reheat crack.

Ang mga bitak na may mababang temperatura ay nangyayari minsan sa mga spiral steel pipe.Dahil ang pangunahing sanhi ng paglitaw nito ay hydrogen diffusion, ang antas ng pagpigil ng welded joint at ang hardened structure dito, ang solusyon ay higit sa lahat upang mabawasan ang diffusion ng hydrogen sa panahon ng proseso ng welding, naaangkop na painitin at post-weld heat treatment, at bawasan ang antas ng pagpigil.

Upang mabawasan ang sensitivity ng mataas na temperatura ng crack sa spiral steel pipe, ang katigasan ng welded joint ay karaniwang idinisenyo upang ang 5% -10% ng ferrite ay nananatili dito.Ngunit ang pagkakaroon ng mga ferrite na ito ay humahantong sa pagbaba sa mababang temperatura na tigas.

Kapag ang spiral steel pipe ay hinangin, ang halaga ng austenite sa welded joint area ay bumababa, na nakakaapekto sa katigasan.Bilang karagdagan, sa pagtaas ng ferrite, ang halaga ng katigasan ay may makabuluhang pababang takbo.Napatunayan na ang dahilan kung bakit ang tibay ng welded joint ng high-purity ferritic stainless steel ay makabuluhang nabawasan ay dahil sa paghahalo ng carbon, nitrogen, at oxygen.

Ang tumaas na nilalaman ng oxygen sa mga welded joint ng ilan sa mga bakal na ito ay nagresulta sa pagbuo ng mga oxide-type inclusions, na naging mga pinagmumulan ng mga bitak o mga daanan para sa pagpapalaganap ng crack at nabawasan ang tibay.Para sa ilang bakal, ang pagtaas ng nitrogen content sa protective gas ay nagreresulta sa pagbuo ng lath-like Cr2N sa {100} surface ng matrix cleavage plane, at nagiging matigas ang matrix at bumababa ang toughness.

σ-phase embrittlement: Ang Austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, at dual-phase steel ay madaling kapitan ng σ-phase embrittlement.Dahil sa pag-ulan ng ilang porsyento ng α phase sa istraktura, ang katigasan ay makabuluhang nabawasan.Ang "phase ay karaniwang umuulan sa hanay ng 600-900 °C, lalo na sa paligid ng 75 °C.Ito ang pinaka-malamang na umuulan.Bilang isang preventive measure upang maiwasan ang" phase, ang nilalaman ng ferrite sa austenitic stainless steel ay dapat mabawasan.

Pagkasira sa 475 °C, kapag pinananatili sa 475 °C sa mahabang panahon (370-540 °C), ang Fe-Cr alloy ay nabubulok sa α solid solution na may mababang chromium concentration at α' solid solution na may mataas na chromium concentration.Kapag ang chromium concentration sa α' solid solution ay higit sa 75%, ang deformation ay nagbabago mula sa slip deformation tungo sa twinning deformation, na nagreresulta sa 475 °C embrittlement.