Ang mga pressure vessel tulad ng mga boiler steel pipe at pressure vessel na bahagi ay kadalasang may mga depekto na mahirap matukoy, tulad ng kakulangan ng fusion, kakulangan ng penetration, slag inclusions, pores, bitak, atbp. sa mga welds.Imposibleng magsagawa ng mga mapanirang inspeksyon sa bawat boiler o pressure vessel upang malaman ang lokasyon, sukat, at kalikasan ng mga depektong ito.Samakatuwid, ang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok ay dapat gamitin.Iyon ay, nang hindi sinisira ang istraktura, ang mga pisikal na pamamaraan ay ginagamit upang siyasatin at sukatin ang mga pagbabago sa mga pisikal na dami ng workpiece o istraktura upang mahinuha ang panloob na organisasyon at mga depekto ng workpiece o istraktura.
Hindi mapanirang kagamitan sa pagsubok para sa mga bakal na tubo
Ang layunin ng hindi mapanirang pagsubok ay:
(1) Pagbutihin ang proseso ng pagmamanupaktura at tiyakin ang kalidad ng produkto.
(2) Sa proseso ng paggawa ng produkto, ang mga depekto ay maaaring matuklasan nang maaga upang maiwasan ang pag-scrap ng produkto, sa gayon ay makatipid ng oras at gastos at mabawasan ang gastos sa paggawa ng produkto.
(3) Pagbutihin ang pagiging maaasahan ng produkto, tiyakin ang kaligtasan ng produkto, at maiwasan ang mga aksidente.Ilapat ang hindi mapanirang pagsubok sa lahat ng aspeto ng disenyo ng produkto, pagmamanupaktura, pag-install, paggamit, at pagpapanatili;sa pamamagitan ng isang serye ng mga pagsubok, alamin ang kalidad ng disenyo, hilaw na materyales, proseso ng pagmamanupaktura, at operasyon, at alamin ang mga salik na maaaring magdulot ng pinsala, at pagkatapos ay pagbutihin ang mga ito, upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng produkto.
Kasama sa karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok ang radiographic testing, ultrasonic testing, magnetic particle testing, penetrant testing, at eddy current testing.Bilang karagdagan, mayroong pagtuklas ng pagtagas, pagsusuri ng acoustic emission, pagsubok ng stress, visual na inspeksyon, atbp.
Pagsusuri sa radiographic
Ang paraan ng paggamit ng kakayahan ng radiation na tumagos sa metal at iba pang mga materyales upang suriin ang kalidad ng mga welds ay tinatawag na radiographic testing.Ang pangunahing prinsipyo ng pagsusuri sa radiographic ay ang prinsipyo ng projection.Kapag ang radiation ay dumaan sa weld metal, kapag may mga depekto sa weld metal (tulad ng mga bitak, slag inclusions, pores, hindi kumpletong pagtagos, atbp.), ang radiation attenuates naiiba sa metal at ang depekto at ang sensitivity sa pelikula ay iba rin.Ang radiation attenuates mabilis sa metal, at dahan-dahan sa depekto.Samakatuwid, ang laki, hugis, at posisyon ng mga depekto sa weld ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng radiographic testing.Dahil ang radiographic flaw detection ay batay sa projection principle, mas sensitibo ang paraang ito sa mga depekto sa volume (gaya ng mga slag inclusion).At dahil ang pamamaraang ito ay maaaring maitala at mapangalagaan, ang mga boiler pressure vessel ng aking bansa ay may higit na tiwala sa pamamaraang ito.itinatadhana ng mga regulasyon ng boiler ng aking bansa na ang mga longitudinal circumferential welds ng boiler drums, longitudinal seams ng mga header, at joint seams ng mga ulo na may rated steam pressure na mas malaki sa o katumbas ng 0.1MPa at mas mababa sa 3.8MPa ay dapat na 100% radiographic flaw detection;Ang mga boiler na mas malaki sa o katumbas ng 3.8MPa ay dapat na 100% ultrasonic flaw detection at hindi bababa sa 25% radiographic flaw detection.
Hindi mapanirang kagamitan sa pagtuklas ng kapintasan para sa mga bakal na tubo
Ang ultrasonic flaw detection ay isang paraan ng hindi mapanirang pagsubok na gumagamit ng mga katangian ng pagmuni-muni ng mga sound wave kapag kumakalat sila sa medium at nakatagpo ng iba't ibang medium interface.Dahil ang pagkalastiko ng gas, likido, at solid na media ay ibang-iba, ang impluwensya sa pagpapalaganap ng mga ultrasonic wave ay iba, kaya ang pagmuni-muni, repraksyon, at pagbabago ng waveform ay magaganap sa mga heterogenous na interface.Kapag ang mga ultrasonic wave ay nagpapalaganap sa weld, kung may mga depekto sa weld, ang interface na nakatagpo ng depekto ay makikita at matatanggap ng probe, na bumubuo ng waveform sa screen, upang ang kalikasan, lokasyon, at laki ng depekto ay maaaring hahatulan.Ang tradisyunal na ultrasonic flaw detection ay hindi maitatala at mai-save ang mga resulta ng flaw detection, at ang pagsusuri ng mga depekto ay masyadong nakadepende sa mga kadahilanan ng tao.Samakatuwid, sa kasalukuyan, ang aking bansa ay gumagamit ng radiographic flaw detection sa mga low-pressure boiler.Ang ultrasonic flaw detection ay mas sensitibo sa mga depekto sa lugar (tulad ng mga bitak, hindi kumpletong pagtagos, atbp.).Samakatuwid, ang ultrasonic flaw detection ay may higit na mga pakinabang kaysa radiographic flaw detection sa mas makapal na mga plato.Sa sandaling maitala at mai-save ng ultrasonic flaw detector ang mga resulta, lalawak pa ang saklaw ng aplikasyon ng ultrasonic flaw detection.
Magnetic particle flaw detection
Ginagamit ng magnetic particle flaw detection ang leakage magnetic field na nabuo sa depekto upang maakit ang magnetic powder upang magpakita ng mga depekto na mahirap obserbahan sa mata.Ang magnetic particle flaw detection ay unang naglalapat ng panlabas na magnetic field sa weld na susuriin para sa magnetization.Matapos ma-magnetize ang weld, ang pinong magnetic powder (ang average na laki ng particle ng magnetic powder ay 5 hanggang 10μm) ay pantay na i-spray sa ibabaw ng weld.Kung walang depekto malapit sa ibabaw ng weld na susuriin, maaari itong ituring bilang isang unipormeng katawan na walang pagbabago sa magnetic permeability pagkatapos ng magnetization, at ang magnetic powder ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw ng weld.Kapag may mga depekto malapit sa ibabaw ng weld, ang mga depekto (bitak, pores, non-metallic slag inclusions) ay naglalaman ng hangin o non-metal, at ang kanilang magnetic permeability ay mas mababa kaysa sa weld metal.Dahil sa pagbabago ng magnetic resistance, ang isang leakage magnetic field ay nabuo sa mga depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw ng weld, na bumubuo ng isang maliit na magnetic pole.Ang magnetic powder ay maaakit ng maliit na magnetic pole, at ang depekto ay ipapakita dahil sa akumulasyon ng mas maraming magnetic powder, na bumubuo ng depektong pattern na makikita ng mata.Ang mga depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw ng weld ay bumubuo ng mga leakage magnetic field dahil sa kanilang mababang magnetic permeability.Kapag ang leakage magnetic field intensity ay umabot sa antas na maaaring sumipsip ng magnetic powder, ang mga depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw ng hinang ay maaaring maobserbahan.Kung mas malaki ang lakas ng inilapat na magnetic field, mas malaki ang leakage magnetic field intensity na nabuo, at mas mataas ang sensitivity ng magnetic particle inspection.Ang magnetic particle inspection ay nagpapadali sa pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw, lalo na sa mga bitak, ngunit ang antas ng hitsura ng depekto ay nauugnay sa relatibong posisyon ng depekto sa linya ng magnetic field.Kapag ang depekto ay patayo sa linya ng magnetic field, ito ay malinaw na nakikita, at kapag ang depekto ay kahanay sa linya ng magnetic field, hindi ito madaling ipakita.Ang magnetic particle testing ay malawakang ginagamit sa paggawa, pag-install, at inspeksyon ng mga boiler pressure vessel, lalo na sa inspeksyon ng mga spherical tank.Ito ay isang kailangang-kailangan na paraan ng inspeksyon.
Penetrating flaw detection
Ang Liquid penetrant testing ay isang paraan para sa pag-inspeksyon ng mga depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw ng mga welds.Ang pamamaraang ito ay hindi limitado ng magnetism ng materyal at maaaring magamit para sa iba't ibang mga metal at non-metal na materyales, magnetic at non-magnetic na materyales.Ang pagsusuri ng likidong tumagos ay batay sa kakayahang magbasa ng mga likido sa mga solido at capillary phenomena sa pisika.Kapag nagsasagawa ng liquid penetrant testing, ang ibabaw ng weld na susuriin ay unang inilubog sa isang penetrant na may mataas na penetration.Dahil sa kakayahang basa at capillary phenomena ng likido, ang penetrant ay tumagos sa mga depekto sa ibabaw ng weld, at pagkatapos ay ang penetrant sa panlabas na ibabaw ng weld ay nalinis, at pagkatapos ay isang layer ng puting developer na may malakas na pagkakaugnay at adsorption ay inilapat upang sumipsip ng penetrant na tumagos sa mga bitak sa ibabaw ng weld, at isang malinaw na pattern na sumasalamin sa hugis at posisyon ng depekto ay ipinapakita sa puting patong.Liquid penetrant testing ay maaaring nahahati sa mga pamamaraan ng pagpapakita ng kulay at mga pamamaraan ng fluorescent ayon sa iba't ibang mga pamamaraan ng pagpapakita ng depekto.
Paraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay
Gumagamit ng kulay ng dye para ipakita ang mga depekto.Ang tinain na natunaw sa penetrant ay dapat magkaroon ng maliwanag at nakikitang kulay.Ginagamit ng fluorescence flaw detection method ang luminescence ng mga fluorescent substance upang magpakita ng mga depekto.Sa pagtuklas ng kapintasan, ang fluorescent substance na na-adsorbed sa depekto ay na-irradiated ng ultraviolet rays at umabot sa isang nasasabik na estado dahil sa pagsipsip ng liwanag na enerhiya, na pumapasok sa isang hindi matatag na estado.Ito ay tiyak na bumalik mula sa hindi matatag na estado na ito sa isang matatag na estado, bawasan ang potensyal na enerhiya, at naglalabas ng mga photon, iyon ay, naglalabas ng fluorescence.
Ang kasalukuyang flaw detection ni Eddy
Isa itong workpiece flaw detection method na gumagamit ng excitation coil para makabuo ng eddy currents sa conductive workpiece at sinusukat ang pagbabago sa eddy current ng object na sinusuri sa pamamagitan ng detection coil.Ang detection coils ng eddy current flaw detection ay maaaring nahahati sa tatlong uri ayon sa kanilang mga hugis: through-type coils, probe-type coils, at insertion-type coils.Ang through-type na coils ay ginagamit upang makita ang mga wire, rod, at pipe, at ang panloob na diameter ng mga ito ay akmang-akma sa mga round rod at pipe.Ang mga probe-type coils ay inilalagay sa ibabaw ng workpiece para sa lokal na pagtuklas.Ang mga insertion-type coils ay tinatawag ding mga panloob na probes, na inilalagay sa loob ng mga tubo at mga butas para sa pagtuklas ng panloob na dingding.
Hindi mapanirang kagamitan sa pagsubok para sa mga accessory ng pressure vessel
Ang eddy current testing ay angkop para sa mga workpiece na gawa sa conductive material gaya ng steel, nonferrous metals, at graphite, ngunit hindi para sa non-conductive na materyales gaya ng glass at synthetic resin.
Ang mga pakinabang nito ay:
(1) Dahil ang mga resulta ng pagsubok ay maaaring direktang i-output bilang mga de-koryenteng signal, maaaring isagawa ang awtomatikong pagsusuri.
(2) Dahil ang non-contact method ay pinagtibay (ang probe ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa workpiece na sinusuri), ang bilis ng pagtuklas ay maaaring napakabilis.
(3) Ito ay angkop para sa pagtukoy ng depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw.
(4) Ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon.Bilang karagdagan sa pagtuklas ng kapintasan, maaari din itong makakita ng mga pagbabago sa materyal, hugis ng laki, atbp.
Pagsubok ng acoustic emission
Ang paraan ng paggamit ng isang probe upang makita ang mga sound wave na ibinubuga ng isang solid dahil sa pagpapapangit o pagsisimula ng crack at pag-unlad sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na diin upang mahinuha ang lokasyon at laki ng depekto.
Ultrasonic na paraan ng pagtuklas ng kapintasan
Ang ultrasonic signal na ibinubuga ng probe ay makikita at natanggap pagkatapos makatagpo ng isang depekto.Ang papel ng mga depekto sa prosesong ito ay pasibo lamang na sumasalamin sa ultrasonic signal, habang ang acoustic emission detection ay nagbibigay-daan sa bagay na masuri (depekto) upang aktibong lumahok sa proseso ng pagtuklas.Ang acoustic emission ay nangyayari lamang kapag ang mga depekto ay nabuo at nabuo, kaya ang acoustic emission detection ay isang dynamic na hindi mapanirang paraan ng pagsubok.Ayon sa mga katangian ng mga ibinubuga na sound wave at ang mga panlabas na kondisyon na nagdudulot ng acoustic emission, ang lokasyon ng tunog (ang lokasyon ng depekto) at ang mga microstructural na katangian ng acoustic emission source ay maaaring suriin.Hindi lamang mauunawaan ng paraan ng pagtuklas na ito ang kasalukuyang estado ng depekto ngunit nauunawaan din ang proseso ng pagbuo ng depekto at ang takbo ng pag-unlad at pagtaas sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng paggamit.
Ang acoustic emission detection ay maaaring nahahati sa single-channel detection, dual-channel detection, at multi-channel detection ayon sa bilang ng mga detection probes.Ang single-channel detection ay makikita lang kung may mga depekto sa bagay na susuriin, ngunit hindi matukoy ang lokasyon ng mga depekto, habang ang dual-channel detection ay maaari lamang magsagawa ng linear positioning, at karaniwang ginagamit para sa pagtuklas ng mga welds na may mga kilalang kondisyon. .Ang multi-channel detection ay karaniwang 4-channel, 8-channel, 16-channel, at 32-channel acoustic emission detection, na pangunahing ginagamit para sa acoustic emission detection ng malalaking bahagi.Hindi lamang nito matutukoy ang pagkakaroon ng mga pinagmumulan ng acoustic emission ngunit mahahanap din ang mga ito ng mga pinagmumulan ng acoustic emission.
Oras ng post: Hun-12-2024