Ang proseso ng high-frequency welding ngstraight seam steel pipeay nakumpleto sa high-frequency welded pipe unit.Ang high-frequency welded pipe unit ay karaniwang binubuo ng rolling forming, high-frequency welding, extrusion, cooling, sizing, flying saw cutting, at iba pang mga bahagi.Ang front end ng unit ay nilagyan ng material storage looper, at ang hulihan ng unit ay nilagyan ng steel pipe turning frame;Ang de-koryenteng bahagi ay pangunahing binubuo ng isang high-frequency generator, DC excitation generator, at instrumento na awtomatikong control device.Ang thermally expanded straight seam steel pipe ay tumutukoy sa pagpapalawak ng straight seam steel pipe sa pamamagitan ng diameter expansion technology upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer.Mayroong dalawang proseso para sa straight seam steel pipe: double-sided submerged arc welding at high-frequency welding.Ang double-sided submerged arc welding ay maaaring makabuo ng straight seam steel pipe na may diameter na humigit-kumulang 1500. Ang pagpapalawak na pinag-uusapan natin ngayon ay pangunahing tumutukoy sa mga high-frequency na welded pipe.Mayroong dalawang puntos Ang dahilan ay ang kalibre ng produksyon ng high-frequency welded pipe mismo ay medyo maliit, kaya kailangan itong palawakin.
Mayroong maraming mga uri ng straight seam steel pipe, ayon sa aplikasyon: pangkalahatang welded pipe, oxygen-blowing welded pipe, galvanized welded pipe, wire casing, idler pipe, metric welded pipe, automobile pipe, deep well pump pipe, transformer pipe, electric welding espesyal na hugis na tubo, electric welding thin-walled pipe.
Pangkalahatang welded pipe: Ang pangkalahatang welded pipe ay ginagamit upang ihatid ang low-pressure fluid.Gawa sa Q235 grade, L245, at Q235B na bakal.
Galvanized steel pipe: Ito ay para lagyan ng zinc layer ang ibabaw ng black pipe.Nahahati sa init at lamig.Ang mainit na layer ng zinc ay makapal, at ang lamig ay mura.
Oxygen-blowing welded pipe: pangkalahatan maliit na diameter welded steel pipe, karaniwang ginagamit para sa steelmaking oxygen pamumulaklak.
Wire casing: Ito ay isang pipe para sa isang power distribution structure, na isang ordinaryong electric-welded carbon steel pipe.
Welded thin-walled tube: ito ay isang maliit na kalibre na tubo na ginagamit para sa mga kasangkapan at lamp.
Roller tube: Ang electric welded steel tube sa belt conveyor ay may kinakailangang ovality.
Transformer tube: Ito ay isang ordinaryong carbon steel pipe.Ginagamit sa paggawa ng mga transformer heat pipe at iba pang heat exchangers.
Mga kinakailangan para sa hitsura ng mga tuwid na tahi na bakal na tubo:
1. Ang mga bitak, hindi kumpletong pagsasanib, mga pores, mga pagsasama ng slag, at mga splashes ay hindi pinapayagan.
2. Ang weld surface ng mga tubo na ang temperatura ng disenyo ay mas mababa sa -29 degrees, hindi dapat magkaroon ng undercut.Ang undercut depth ng weld seam ng mga pipe na gawa sa iba pang mga materyales ay dapat na mas malaki kaysa sa 0.5mm, ang tuluy-tuloy na undercut na haba ay hindi hihigit sa 100mm, at ang kabuuang haba ng undercut sa magkabilang panig ng weld ay hindi dapat lumampas sa 10% ng ang kabuuang haba ng hinang.
3. Ang ibabaw ng weld seam ay hindi dapat mas mababa kaysa sa ibabaw ng pipe.Weld seam reinforcement, at hindi hihigit sa 3mm, (ang maximum na lapad ng groove pagkatapos na tipunin ang welding joint).
4. Ang maling bahagi ng welded joint ay hindi dapat mas malaki sa 10% ng kapal ng pader, at hindi hihigit sa 2mm.
Ang paraan ng straight seam steel pipe sa preheating deformation:
1. Makatwirang pagpili ng materyal.Para sa katumpakan at magulo na mga hulma, dapat piliin ang mga bakal na micro-deformation mold na may magandang kalidad.Para sa mga bakal na may amag na may malubhang paghihiwalay ng karbida, dapat na isagawa ang makatwirang paghahagis at pagsusubo at pag-temper ng init.Para sa mas malalaking amag na bakal na hindi maaaring i-cast, maaaring isagawa ang solid solution na double refinement heat treatment.Makatwirang piliin ang temperatura ng pag-init at kontrolin ang bilis ng pag-init.Para sa katumpakan at magulo na mga amag, mabagal na pag-init, preheating, at iba pang balanseng paraan ng pag-init ay maaaring gamitin upang mabawasan ang pagpapapangit ng heat treatment ng amag.
2. Ang wastong operasyon ng proseso ng paggamot sa init at ang makatwirang proseso ng paggamot sa init ng init ay kapaki-pakinabang din na mga paraan upang mabawasan ang pagpapapangit ng katumpakan at magulo na mga amag.Ang mga dahilan para sa pagpapapangit ng katumpakan at magulo na mga hulma ay madalas na magulo, ngunit kailangan lamang nating maunawaan ang mga patakaran ng pagpapapangit, pag-aralan ang mga sanhi ng paglitaw nito, at gumamit ng mga espesyal na pamamaraan upang maiwasan ang pagpapapangit ng amag, na maaaring mabawasan at makontrol. .
3. Kinakailangan ang pre-heat treatment para sa katumpakan at magulo na mga amag upang maalis ang natitirang stress na nabuo sa panahon ng machining.Para sa katumpakan at magulo na mga amag, kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, subukang gumamit ng vacuum heating at quenching at cryogenic treatment pagkatapos ng quenching.Sa ilalim ng saligan ng pagtiyak sa tigas ng amag, subukang gumamit ng pre-cooling, graded cooling quenching, o isang mainit na proseso ng pagsusubo.
4. Ang disenyo at paglalarawan ng amag ay dapat na makatwiran, ang kapal ay hindi dapat masyadong disparate, at ang hugis ay dapat na simetriko.Para sa mga hulma na may malaking pagpapapangit, ang mga panuntunan sa pagpapapangit ay dapat na pinagkadalubhasaan, at ang mga allowance sa machining ay dapat na nakalaan.Para sa malaki, tumpak, at magulo na mga hulma, maaaring gumamit ng pinagsamang disenyo.Para sa ilang katumpakan at magulo na mga amag, ang pre-heat treatment, aging heat treatment, quenching, at tempering nitriding heat treatment ay maaaring gamitin upang kontrolin ang katumpakan ng amag.Kapag nag-aayos ng mga depekto tulad ng mold trachoma, air hole 5, wear, atbp., gumamit ng mga kagamitan na may maliit na thermal influence tulad ng malamig na welding machine upang maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pagkumpuni.
Oras ng post: Hun-07-2023