Paghahambing ng mga teknikal na katangian ng spiral welded pipe at straight seam welded pipe

Ang spiral welded at straight seam welded pipe ay may iba't ibang teknikal na katangian at proseso ng produksyon.Marami silang pagkakaiba at pagkakaiba sa produksyon, may iba't ibang function at gamit, at may iba't ibang halaga sa paggamit.Ang paghahambing ng mga teknikal na katangian ng spiral welded pipe at straight seam welded pipe ay ang mga sumusunod:

1. Ang una ay ang pagkakaiba sa proseso ng hinang:
Sa mga tuntunin ng proseso ng hinang, ang mga pamamaraan ng hinang ng spiral welded pipe at straight seam steel pipe ay pareho.Gayunpaman, ang mga straight seam welded pipe ay hindi maiiwasang magkaroon ng maraming T-shaped welds, kaya ang posibilidad ng mga depekto sa welding ay tumaas din nang malaki.Ang welding sa T-shaped welds.Ang natitirang stress ay malaki at ang weld metal ay madalas na nasa isang three-dimensional na estado ng stress, na nagdaragdag ng posibilidad ng mga bitak.Bukod dito, ayon sa mga regulasyon ng proseso ng lubog na arc welding, ang bawat weld ay dapat magkaroon ng arc starting point at arc extinguishing point.Gayunpaman, ang bawat straight seam welded pipe ay hindi matugunan ang kundisyong ito kapag hinang ang circumferential seam, kaya maaaring may mga arc extinguishing point.Mayroong higit pang mga depekto sa hinang.Samakatuwid, ang mga spiral welded pipe na ginawa ay may magandang kalidad na kasiguruhan, na tinitiyak na ang mga produktong ginawa ay hindi magkakaroon ng mga depekto tulad ng mga bitak.

2. Mga katangian ng lakas ng spiral welded pipe at straight seam welded pipe:
Kapag ang isang tubo ay sumasailalim sa panloob na presyon, kadalasan ay gumagawa ito ng dalawang pangunahing diin sa dingding ng tubo, katulad ng radial stress δY at axial stress δX.Ang resultang stress sa weld ay δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, kung saan ang α ay ang helix angle ng spiral welded pipe weld.Ang helix angle ng spiral welded pipe weld ay karaniwang 50-75 degrees, kaya ang synthetic stress sa spiral weld ay 60-85% ng principal stress ng straight seam welded pipe.Sa ilalim ng parehong presyon ng pagtatrabaho, ang kapal ng dingding ng mga spiral welded pipe na may parehong diameter ay maaaring mabawasan kumpara sa mga straight seam welded pipe.

3. Mga katangiang metalurhiko ng spiral welded pipe at straight seam welded pipe na materyales:
Ang mga longitudinal submerged arc welded pipe ay ginawa mula sa steel plates, habang ang spiral welded pipe ay ginawa mula sa hot rolled coils.Ang proseso ng rolling ng isang hot strip mill ay may serye ng mga pakinabang at may kakayahang metalurhiko na proseso upang makagawa ng mataas na kalidad na pipeline steel.Halimbawa, ang pag-install ng isang sistema ng paglamig ng tubig sa yugto ng output upang mapabilis ang paglamig ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga mababang komposisyon ng haluang metal upang makamit ang mga espesyal na marka ng lakas at mababang-temperatura na katigasan, at sa gayon ay nagpapabuti sa weldability ng bakal.Gayunpaman, ang sistemang ito ay hindi magagamit sa mga planta ng paggawa ng steel plate.Ang nilalaman ng haluang metal (katumbas ng carbon) ng mga coiled plate ay kadalasang mas mababa kaysa sa mga katulad na grado ng mga steel plate, na nagpapabuti din sa weldability ng spiral welded pipe.

Ang kailangan ng higit pang paliwanag ay dahil ang rolling direction ng spiral welded pipe ay hindi patayo sa axis ng steel pipe (ang clamping nito ay depende sa spiral angle ng steel pipe), habang ang rolling direction ng steel plate ng straight. seam steel pipe ay patayo sa axis ng steel pipe, samakatuwid, ang spiral Ang crack resistance ng welded pipe materials ay mas mahusay kaysa sa straight seam steel pipes.Ang papel na ito ay sistematikong ikinukumpara ang mga spiral welded pipe at straight seam welded pipe sa mga tuntunin ng proseso ng welding, mga katangian ng metalurhiko, at mga katangian ng lakas.Nakatuon ito sa pagsusuri sa mga pagkakaiba at pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa.Ipinakilala din nito nang detalyado ang proseso ng hinang at paraan ng bawat fitting ng tubo at ang lakas.Mga function at proseso ng functional at metalurhiko.