(1) Cold bending: Ang malamig na bending ay malawakang ginagamit upang gumawa ng mga bahagi mula sahindi kinakalawang na Bakalmga sheet at strip.Ang mga punch press ay bukas na single-acting, mechanically o hydraulically driven, na may mahaba at makitid na workbench.Ang makinang ito ay maaari lamang gumawa ng mga tuwid na bahagi, ngunit ang mga dalubhasang tool designer ay maaari ding gumamit nito upang makagawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis.Ang haba ng mga bahagi na ginawa ng isang cold bend press ay depende sa orihinal na uri at kapal ng hindi kinakalawang na asero pati na rin ang kapangyarihan ng makina at ang laki ng mga tool na maaari nitong i-install.Ang ilang malalaking punch machine, gaya ng 11-meter-long, standard 900-ton cold-formed punch machine, ay maaaring gumawa ng austenitic stainless steel cold-formed parts na may haba na 9 metro at 8.0 mm ang kapal.Upang mabawasan ang mga gasgas sa hindi kinakalawang na asero, ang mga cold bending punch tool ay karaniwang gawa sa hot work die steel na may chromium content na 12%, at ang mga plastic film ay maaari ding gamitin bilang karagdagang mga hakbang sa proteksyon.Medyo matipid na gamitin ang pangkalahatang amag ng isang cold-bending punch machine upang makagawa ng maliliit na batch ng mga pangkalahatang bahagi.Gayunpaman, kung ang isang espesyal na amag ay ginagamit upang makabuo ng mga bahagi na may espesyal na mga kinakailangan sa hugis, ang isang malaking sukat ng batch ay kinakailangan upang mabawasan ang gastos sa pagproseso ng amag upang matugunan ang ekonomiya nito.
(2) Roll forming: Gumagamit ang roll forming method ng isang set ng tuluy-tuloy na stand upang i-roll ang hindi kinakalawang na asero sa mga kumplikadong hugis na mga produkto, na angkop para sa produksyon ng mga plates at mga espesyal na hugis na wire rods.Ang pagkakasunud-sunod ng mga roll ay dinisenyo ayon sa prinsipyo ng unti-unting pagpapapangit ng produkto.Ang rolling mill ay gumagamit ng awtomatikong kontrol, at ang hugis ng roll ng bawat stand ay maaaring unti-unti at patuloy na igulong hanggang sa makuha ang kinakailangang hugis ng huling produkto.Kung ang hugis ng bahagi ay kumplikado, hanggang tatlumpu't anim na rack ang maaaring gamitin, ngunit para sa mga bahagi na may simpleng hugis, tatlo o apat na rack ay sapat na.Ang mga rolyo ay kadalasang gawa sa cold work die steel, at ang tigas ay karaniwang mas mataas sa HRC62.Kasabay nito, upang matiyak ang kinis ng ibabaw ng workpiece pagkatapos gumulong, ang mga kinakailangan para sa kinis ng ibabaw ng roll ay napakataas din.Ito ay pinaka-ekonomiko upang makabuo ng malalaking dami ng mahabang bahagi gamit ang roll-forming technology.Para sa conventional plate rolling mill, ang lapad na hanay ng strip steel na maaaring iproseso ay 2.5 mm ~ 1500 mm, at ang kapal ay 0.25 mm ~ 3.5 mm;para sa conventional wire rod rolling mill, ang lapad na hanay ng wire rods na maaaring iproseso ay 1 mm ~ 30 mm, at ang kapal ay 0.25 mm ~ 3.5 mm.Ito ay 0.5mm～10mm.Ang mga bahaging ginawa gamit ang mga paraan ng pagbuo ng roll ay may iba't ibang hugis, mula sa simpleng patag na ibabaw hanggang sa kumplikado at saradong mga cross-section.Sa pangkalahatan, dahil sa mataas na halaga ng mga cutting tool, pagpoproseso ng amag, at kagamitan, matipid lamang gamitin ang proseso ng pagbubuo ng roll kapag ang buwanang output ng mga stainless steel plate ay higit sa 30,000 metro, at ang buwanang output ng stainless steel wire ang mga rod ay dapat umabot ng higit sa 1,000T.Kung ito ay roll production ng mga plato o wire rods, ang ibabaw ng mga hilaw na materyales ay dapat na garantisadong makinis, at ang ibabaw ng amag ay dapat na regular na suriin upang maiwasan ang kontaminasyon sa ibabaw at mga gasgas.Kailangan ding makayanan ng kagamitan ang malamig na pagpapatigas ng hindi kinakalawang na asero at may mataas na rebound margin.Kakayahan.
(3) Stamping: Gumagamit ang teknolohiyang ito ng mga suntok at amag upang makagawa ng kinakailangang hugis ng produkto.Ang domestic stainless steel stamping production ay karaniwan sa stainless steel kitchenware manufacturers.Ang mga hindi kinakalawang na asero na kaldero at palanggana ay nangangailangan ng malalim na panlililak, at ang mga hawakan ng mga kagamitan sa kusina ay kailangan ding maselyohan at baluktot., matalo ng flat.Ang suntok ay maaaring mechanically driven o hydraulically driven, ngunit ito ay pinakamahusay na gumamit ng hydraulically driven kapag deep drawing dahil ang hydraulic punch ay maaaring magbigay ng buong load pressure sa buong stroke.Karamihan sa mga tradisyunal na teknolohiya ay maaaring gamitin para sa pagtatatak ng hindi kinakalawang na asero, ngunit dahil ang puwersa na kinakailangan para sa pagtatatak ng hindi kinakalawang na asero ay higit sa 60% na mas malaki kaysa sa kinakailangan para sa pagtatatak ng banayad na bakal, ang frame ng punch machine ay dapat na makatiis ng napakalaking puwersa ng epekto. .Bukod dito, kritikal din na lutasin ang problema sa gasgas, lalo na ang mga gasgas sa ibabaw ng workpiece na dulot ng mataas na friction at mataas na temperatura kapag tinatatak ang hindi kinakalawang na asero.Ang mga karaniwang ginagamit na sabon o emulsyon ay hindi epektibo.Dapat gamitin ang mga espesyal na stamping lubricant o lubricant na naglalaman ng ultra-high pressure additives.Gayunpaman, dahil ang mga ultra-high pressure additives ay magdudulot ng kaagnasan sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, ang workpiece ay dapat alisin pagkatapos ng stamping.Mga mantsa ng langis sa ibabaw.Dahil sa mataas na gastos sa pagproseso ng stamping molds, ang stamping forming technology ay ginagamit lamang sa mass production.
(4) Rubber gasket molding: Ang paggamit ng rubber gasket molding technology ay lubos na makakabawas sa mga gastos sa pagpoproseso ng amag at maaaring magamit upang makagawa ng maliliit na batch ng mga produkto.Ang mekanismo ng paghubog na ginamit sa teknolohiyang ito ay gawa sa mga murang materyales, tulad ng hardwood o reinforced epoxy resin para sa male mold at rubber pad para sa female mold.Ang goma ay maaaring isang solidong bloke ng goma o isang layered na bloke ng goma, at ang lalim nito ay halos 30% na mas mataas kaysa sa mekanismo ng pagbuo.Kapag ang mekanismo ng pagbubuo ay sarado, pinalalabas ng bloke ng goma ang blangko na hindi kinakalawang na asero.Kapag ang forming machine ay itinaas, ang rubber pad ay bumabawi at ang rubber pad ay maaaring gamitin nang paulit-ulit.Ang mga katangian ng proseso ng paghuhulma ng gasket ng goma ay tumutukoy na hindi ito magagamit upang makagawa ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis, at ang pinakamataas na lalim ng mga bahagi na ginawa ay limitado rin.Karaniwang ginagamit ang prosesong ito upang makagawa ng maliliit na batch ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero na may kapal na mas mababa sa 1.5mm.
(6) Folding forming: Bilang isang simpleng bending machine, ang folding machine ay maaaring manual o motorized.Ang pinakasimpleng paraan ay ang paggamit ng modelong may baluktot na radius upang maayos na ayusin ang steel plate sa machine tool worktable, at ilagay ang nakausli na bahagi ng materyal sa isa pang worktable na maaaring umikot sa gitna ng bending radius.Habang tumataas ang movable table, binabaluktot nito ang hindi kinakalawang na asero sa nais na anggulo, at kitang-kita na ang hindi kinakalawang na asero ay dumudulas sa mesa habang nangyayari ang baluktot.Samakatuwid, upang maiwasan ang mga gasgas sa hindi kinakalawang na asero, ang ibabaw ng workbench ay dapat na makinis.Sa aktwal na proseso ng pagproseso, ang isang plastic film ay karaniwang ginagamit upang protektahan ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero.Ang itaas na sinag ay karaniwang hugis-wedge upang lumikha ng isang puwang upang ang isang blangko na angkop sa hugis ay maaaring i-hemm sa isang quadrilateral na kahon o labangan.Ang mga makinang pang-folding ay minsang ginamit upang makagawa ng malalaking sukat na stainless steel sheet na mga produkto na may mga simpleng hugis, ngunit ang mga produktong ito ay halos ginagawa na ngayon gamit ang malamig na baluktot na mga suntok.
(7) Pagbubuo ng bariles: Ang paraan ng baluktot ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng mga barrel o mga seksyon ng bariles na gawa sa manipis na mga plato para sa iba't ibang layunin.Ang tradisyonal na plate rolling machine ay may isang pares ng adjustable rollers na maaaring iakma ayon sa kapal ng steel plate.Ang ikatlong roller, ang baluktot na roller, ay kumokontrol sa diameter ng bumubuo ng silindro.Mayroon ding pagkakaiba-iba ng makina na ito na gumagamit din ng tatlong roller sa isang hugis-pagoda na pagsasaayos.Ang roller sa ibaba ay isang roller sa pagmamaneho, at ang roller sa itaas ay umiikot sa pamamagitan ng friction na nabuo sa pagitan ng tuktok na roller at ang workpiece.Ang diameter ng bottom roller ay karaniwang kalahati ng diameter ng top roller.Ang pinakamababang diameter ng cylinder na ginawa ng dalawang uri ng kagamitan sa itaas ay ang diameter ng top roller plus 50mm.Ang maximum na diameter ng cylinder na ginawa ay depende sa laki ng papasok na materyal, ang tigas ng makina, at ang mga molded na bahagi.Sa mga espesyal na kaso, kinakailangan ang isang panlabas na bracket.upang suportahan ang silindro.
Oras ng post: Set-20-2023