Mga Karaniwang Depekto sa Welding Area ng Spiral Seam Submerged Arc Welded Steel Pipe

Mga depekto na madaling mangyari sa welded area ngnakalubog na arc welded steel pipeisama ang mga pores, mainit na bitak, at mga undercut.

1. Mga bula.Ang mga bula ay kadalasang nangyayari sa gitna ng weld bead.Ang pangunahing dahilan ay ang hydrogen ay nakatago pa rin sa loob ng welded metal sa anyo ng mga bula.Samakatuwid, ang hakbang upang maalis ang depektong ito ay alisin muna ang kalawang, langis, kahalumigmigan, at halumigmig mula sa welding wire at weld.Ang mga sangkap ay sinusundan ng pagpapatuyo ng flux ng mabuti upang alisin ang kahalumigmigan.Bilang karagdagan, ito ay epektibo rin upang taasan ang kasalukuyang, pagbabawas ng bilis ng hinang, at pabagalin ang solidification rate ng tinunaw na metal.

2. Sulfur cracks (mga bitak na dulot ng asupre).Ang mga bitak ay sanhi ng mga sulfide sa sulfur segregation band na pumapasok sa weld metal kapag nagwe-welding ng mga plate na may malalakas na sulfur segregation bands (lalo na ang soft-boiling steels).Ang dahilan nito ay ang pagkakaroon ng hydrogen sa iron sulfide at steel na may mababang melting point sa sulfur segregation zone.Samakatuwid, upang maiwasang mangyari ito, epektibo rin ang paggamit ng semi-kiled na bakal o pinatay na bakal na may mas kaunting sulfur-containing segregation bands.Pangalawa, kinakailangan upang linisin at patuyuin ang ibabaw ng weld at flux.

3. Mainit na bitak.Sa lubog na arc welding, ang mga maiinit na bitak ay maaaring mangyari sa weld bead, lalo na sa arc starting at arc extinguishing craters.Upang maalis ang gayong mga bitak, ang mga backing plate ay karaniwang naka-install sa arc starting at arc extinguishing, at sa dulo ng coil butt welding, ang spiral welded pipe ay maaaring baligtarin at i-welded sa stitch welding.Ang mga mainit na bitak ay madaling mangyari kapag mataas ang weld stress, o kapag ang weld metal ay napakataas.

4. Paglahok ng welding slag.Ang pagsali sa welding slag ay nangangahulugan na ang isang bahagi ng welding slag ay nananatili sa weld metal.

5. Mahina ang pagtagos.Hindi sapat na overlap ng panloob at panlabas na weld metal, at kung minsan ay hindi kumpletong pagtagos.Ang kundisyong ito ay tinatawag na hindi sapat na pagtagos.

6. Undercut.Ang undercut ay ang hitsura ng isang V-shaped groove sa gilid ng weld kasama ang centerline ng weld.Ginagawa ang undercut kapag ang mga kondisyon tulad ng bilis ng hinang, kasalukuyang, at boltahe ay hindi angkop.Kabilang sa mga ito, ang masyadong mataas na bilis ng hinang ay mas malamang na magdulot ng mga depekto sa undercut kaysa sa hindi angkop na mga alon.