Mga sanhi ng pagsasama ng slag sa straight seam steel pipe

Ang pagsasama ng slag sa mga welded steel pipe ay ang slag na natitira sa loob ng weld.Mula sa theoretical analysis, ang mga pangunahing dahilan para sa pagsasama ng slag sa submerged arc automatic welding ay ang mga sumusunod: ①Maraming inclusions sa raw materials (kabilang ang base metal, welding wire, at flux);②Ang paglilinis sa pagitan ng mga layer ay hindi malinis sa panahon ng multi-layer welding;③Napili ang mga parameter ng hindi tamang proseso ng welding, na hindi nakakatulong sa paglitaw ng slag.

Ayon sa mga katangian ng produksyon ng LSAW steel pipe, maaari itong maalis na ang mga slag inclusions sa weld dahil sa mahinang paglilinis sa pagitan ng mga layer sa panahon ng multilayer welding ay maaaring alisin.

Dahil maraming mga inklusyon sa mga hilaw na materyales na nagiging sanhi ng pagsasama ng slag sa weld, pagkatapos kumuha ng pre-weld inspeksyon ng base material, pinapalitan ang welding wire at flux, ang proporsyon ng mga slag inclusions sa weld fusion line ay bahagyang nabawasan lamang. , na nagpapahiwatig ng mga inklusyon sa hilaw na materyal Ang mga bagay ay hindi ang pangunahing dahilan ng pagsasama ng slag.

Samakatuwid, ang pangunahing dahilan para sa pagsasama ng slag sa fusion line ng makapal na pader na LSAW steel pipe ay hindi wastong mga parameter ng proseso ng welding.Ang mga parameter ng proseso ng welding ng makapal na pader na LSAW pipe ay pangunahing kasama ang heat input, welding current, welding voltage, welding speed, welding wire spacing, groove size, atbp.

Mula sa pananaw ng welding metalurgy, makikita natin na ang pangunahing sanhi ng pagsasama ng slag sa weld fusion line ay ang temperatura ng fusion line ay masyadong mababa, na ginagawang huli na ang likidong slag upang mamuo;ang dahilan para sa masyadong mababang temperatura ng fusion line ay ang peak temperature ng heating ay masyadong mababa.Mababang o masyadong mabilis na rate ng paglamig.

Ang kilalang paraan ng pagputol ng straight seam steel pipe ay gas cutting.Ginagamit ng pagputol ng gas ang init na nabuo ng pagkasunog ng oxygen at acetylene upang matunaw ang ginupit na metal sa mataas na temperatura upang makagawa ng iron oxide slag, at pagkatapos ay hihipan ang slag palayo sa metal gamit ang high-pressure oxygen stream Kapag ang straight seam steel pipe ay gupitin.

Ang pagputol ng straight seam steel pipe na may gas cutting ay mahusay at madaling patakbuhin.Ang seksyon ng hiwa ay medyo maayos din, ngunit ang isang oxide film ay susunod sa ibabaw ng hiwa.Kailangang tanggalin bago magwelding.Sa pag-install ng mga straight seam steel pipe, karaniwang ginagamit ang mga paraan ng pagputol ng gas upang i-cut ang iba't ibang straight seam steel pipe, steel plate, at profile na may mas malalaking diameter ng pipe.

Ang gas cutting tool para sa pagputol ng straight seam steel pipe ay isang cutting torch.Ayon sa pagkakaiba ng presyon ng acetylene, nahahati ito sa dalawang uri: uri ng jet suction at pantay na uri ng presyon.Ang oxygen para sa pagputol ng gas ay ibinibigay ng isang oxygen cylinder, at ang acetylene gas ay ibinibigay ng isang acetylene cylinder o isang acetylene generator.