Mga sanhi at hakbang sa pag-iwas sa undercutting ng single at double sides ng submerged arc welded steel pipe

1. Mga dahilan ng pagbuo ngnakalubog na arc welded steel pipe
① Welding wire joint: Dahil sa pagbabago sa diameter at kinis ng welding wire joint, biglang magbabago ang wire feeding speed kapag dumaan ang welding wire joint sa wire feeding wheel, na magiging sanhi ng agarang pagbabago ng welding voltage at pagkatunaw. bilis, at ang biglaang pagbabago ng welding pool Ang pagpapalawak at hindi sapat na muling pagdadagdag ng tinunaw na metal ay maaaring magresulta sa isang solong double-sided undercut sa weld na ito.
②Welding specification: Sa normal na mga pangyayari, ang welding specification ay hindi magbabago nang malaki sa patuloy na proseso ng produksyon, kaya walang undercut sa normal na proseso ng produksyon.Gayunpaman, sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na supply ng kuryente, ang kasalukuyang hinang at boltahe ay maaari ring sumailalim sa mga biglaang pagbabago, at ang mga resulta ng mga biglaang pagbabago ay hahantong sa undercutting.
③Saglit na short circuit: Minsan dahil sa burr sa gilid ng board o sa metal burr na nahalo sa flux, isang instant short circuit ang magaganap sa contact tip sa panahon ng normal na proseso ng welding.Ang madalian na short circuit ay magdudulot ng agarang pagbabago sa welding current at boltahe, at kalaunan ay hahantong sa undercutting.Ang paggamot ng isang solong double undercut ay kapareho ng sa isang solong undercut at maaaring iproseso sa pamamagitan ng paggiling o pagkumpuni.

2. Mga hakbang sa pag-iwas para sa mga nakalubog na arc welded steel pipe
①Hahawakan nang wasto ang mga kasukasuan ng welding wire: Para sa mga manufacturer ng welding wire, dapat gawin ang heat treatment sa mga joints upang maging pare-pareho ang tigas ng mga ito sa tigas ng buong welding wire.Kapag hinangin ang mga welding wires sa tuluy-tuloy na proseso ng produksyon ng mga nakalubog na arc welded steel pipe, ang mga joints ay dapat na lupa pagkatapos makumpleto ang butt joints upang makamit ang isang maayos na paglipat at pare-parehong tunay na diameter, at ang harap at likod na mga welding wire sa mga joints ay dapat inihaw gamit ang isang oxyacetylene na baril at pinapayagang lumamig nang natural, upang makamit ang layunin ng pare-parehong tigas.
②Mahigpit na kontrolin ang mga detalye ng hinang: bigyang-pansin ang mga pagbabago sa kasalukuyang at boltahe sa panahon ng proseso ng hinang.Kung ang mga pagbabago ay masyadong malaki, alamin ang sanhi ng power supply at ang power supply sa labas ng system, upang ang mga pagbabago sa mga detalye ay kontrolado sa loob ng pinapayagang hanay.