Ang pangunahing mga parameter ng proseso nghigh-frequency straight seam welded pipeisama ang welding heat input, welding pressure, welding speed, opening angle, position at size ng induction coil, position of impedance, atbp. Ang mga parameter na ito ay may mas malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad ng mga high-frequency welded pipe na produkto, kahusayan sa produksyon, at kapasidad ng yunit.Ang pagtutugma ng iba't ibang mga parameter ay maaaring magbigay-daan sa mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyo sa ekonomiya.
1 Welding heat input
Sa welding ng high-frequency straight seam welded pipes, tinutukoy ng welding power ang dami ng welding heat input.Kapag ang mga panlabas na kondisyon ay pare-pareho at ang input init ay hindi sapat, ang gilid ng heated strip ay hindi maaaring maabot ang welding temperatura, at nagpapanatili pa rin ng isang solid na istraktura upang bumuo ng isang malamig na Welding na hindi kahit na mag-fuse.Ang kakulangan ng pagsasanib ay sanhi ng masyadong maliit na welding heat input.Ang kakulangan ng pagsasanib na ito ay kadalasang nakikita bilang pagkabigo ng pagsubok sa pagyupi, pagsabog ng bakal na tubo sa panahon ng pagsusuri sa haydroliko, o pag-crack ng weld seam kapag ang bakal na tubo ay naituwid.Ito ay isang malubhang depekto..Bilang karagdagan, ang welding heat input ay maaapektuhan din ng kalidad ng gilid ng strip.Halimbawa, kapag may mga burr sa gilid ng strip, ang mga burr ay magdudulot ng pag-aapoy bago pumasok sa welding spot ng extrusion roller, na nagreresulta sa pagkawala ng welding power at pagbaba ng heat input.Maliit, na nagreresulta sa hindi pinagsama o malamig na mga welds.Kapag ang input heat ay masyadong mataas, ang gilid ng heated strip ay lumampas sa welding temperature, na nagreresulta sa overheating o kahit na overburning, at ang weld ay pumutok pagkatapos ma-stress, at kung minsan ang tinunaw na metal ay tilamsik at bumubuo ng mga butas dahil sa weld breakdown.Mga butas ng buhangin at mga butas na nabuo sa pamamagitan ng labis na pagpasok ng init, ang mga depektong ito ay pangunahing makikita bilang hindi kwalipikadong 90° flattening test, hindi kwalipikadong impact test, at pagsabog o pagtagas ng steel pipe sa panahon ng hydraulic test.
2 Welding pressure (pagbabawas ng diameter)
Ang presyon ng hinang ay ang pangunahing parameter ng proseso ng hinang.Matapos ang gilid ng strip ay pinainit sa temperatura ng hinang, ang mga metal na atom ay pinagsama upang bumuo ng isang weld sa ilalim ng puwersa ng pagpilit ng extrusion roller.Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang.Kung ang inilapat na presyon ng welding ay masyadong maliit, ang welding edge ay hindi maaaring ganap na pinagsama, at ang natitirang mga metal oxide sa weld ay hindi maaaring ilabas upang bumuo ng mga inklusyon, na kung saan ay lubos na mabawasan ang makunat na lakas ng weld, at ang weld ay madaling pumutok pagkatapos. pagiging stressed;kung ang inilapat na presyon ng hinang Kung ito ay masyadong malaki, ang karamihan sa mga metal na umabot sa temperatura ng hinang ay mapapalabas, na hindi lamang nakakabawas sa lakas at tigas ng hinang ngunit nagdudulot din ng mga depekto tulad ng labis na panloob at panlabas na burr o lap welding.Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan ng pagbabago ng diameter ng pipe ng bakal bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng mga burr.Epekto ng welding extrusion force sa hugis ng burr.Ang welding extrusion ay masyadong malaki, ang spatter ay malaki, at ang tinunaw na metal na extruded ay higit pa, ang mga burr ay malaki at nakabaligtad sa magkabilang panig ng weld;ang halaga ng pagpilit ay masyadong maliit, halos walang splash, at ang mga burr ay maliit at nakasalansan;ang halaga ng extrusion Kapag ito ay katamtaman, ang mga extruded burr ay patayo, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm.Kung ang halaga ng welding extrusion ay maayos na kinokontrol, ang metal streamlines angle ng weld seam ay simetriko mula sa itaas hanggang sa ibaba, kaliwa at kanan, at ang anggulo ay 55°~65°.Pina-streamline ng metal ang hugis ng weld seam kapag ang dami ng extrusion ay maayos na kinokontrol.
3 bilis ng hinang
Ang bilis ng hinang ay ang pangunahing parameter ng proseso ng hinang, na nauugnay sa sistema ng pag-init, ang bilis ng pagpapapangit ng tahi ng hinang, at ang bilis ng pagkikristal ng mga atomo ng metal.Para sa high-frequency welding, ang kalidad ng welding ay tumataas sa pagtaas ng bilis ng welding, dahil ang pagpapaikli ng oras ng pag-init ay nagpapaliit sa lapad ng gilid ng heating zone at nagpapaikli sa oras para sa pagbuo ng mga metal oxide;kung ang bilis ng hinang ay nabawasan, hindi lamang ang heating zone ay nagiging mas malawak, Iyon ay, ang heat-affected zone ng weld ay nagiging mas malawak, at ang lapad ng melting zone ay nagbabago sa input heat, at ang mga panloob na burr na nabuo ay mas malaki din. .Lapad ng fusion line sa iba't ibang bilis ng welding.Kapag hinang sa mababang bilis, dahil sa kaukulang pagbawas ng input ng init, magdudulot ito ng mga kahirapan sa hinang.Kasabay nito, ito ay apektado ng kalidad ng gilid ng board at iba pang panlabas na mga kadahilanan, tulad ng magnetism ng impedance, ang laki ng pambungad na anggulo, atbp, at ito ay madaling maging sanhi ng isang serye ng mga depekto.Samakatuwid, sa panahon ng high-frequency welding, ang pinakamabilis na bilis ng welding ay dapat piliin para sa produksyon ayon sa mga pagtutukoy ng produkto sa ilalim ng mga kondisyon na pinapayagan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang.
4 na anggulo ng pagbubukas
Ang pambungad na anggulo ay tinatawag ding welding V angle, na tumutukoy sa anggulo sa pagitan ng gilid ng strip bago ang extrusion roller, tulad ng ipinapakita sa Figure 6. Karaniwan, ang opening angle ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 6°, at ang laki ng ang anggulo ng pagbubukas ay pangunahing tinutukoy ng posisyon ng roller ng gabay at ang kapal ng sheet ng gabay.Ang laki ng anggulo ng V ay may malaking impluwensya sa katatagan ng hinang at kalidad ng hinang.Kapag ang V angle ay nabawasan, ang distansya sa gilid ng strip ay mababawasan, upang ang proximity effect ng high-frequency current ay lumakas, na maaaring mabawasan ang welding power o mapataas ang welding speed at mapabuti ang produktibidad.Kung ang anggulo ng pagbubukas ay masyadong maliit, ito ay hahantong sa maagang hinang, iyon ay, ang welding point ay pipigain at magsasama bago maabot ang temperatura, at madaling bumuo ng mga inklusyon at malamig na mga depekto sa hinang sa hinang, na binabawasan ang kalidad ng hinang.Bagama't tumataas ang konsumo ng kuryente kapag tumaas ang V angle, masisiguro nito ang katatagan ng pag-init ng gilid ng strip sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, bawasan ang pagkawala ng init sa gilid at bawasan ang zone na apektado ng init.Sa aktwal na produksyon, upang matiyak ang kalidad ng weld, ang V angle ay karaniwang kinokontrol sa 4°~5°.
5 Sukat at posisyon ng induction coil
Ang induction coil ay isang mahalagang tool sa high-frequency induction welding, at ang laki at posisyon nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.Ang kapangyarihan na ipinadala ng induction coil sa steel pipe ay proporsyonal sa square ng surface gap ng steel pipe.Kung ang agwat ay masyadong malaki, ang kahusayan sa produksyon ay mababawasan nang husto.Ang puwang ay pinili sa paligid ng 10mm.Ang lapad ng induction coil ay pinili ayon sa panlabas na diameter ng steel pipe.Kung ang induction coil ay masyadong malawak, ang inductance nito ay bababa, ang boltahe ng inductor ay bababa din, at ang output power ay bababa;kung ang induction coil ay masyadong makitid, ang output power ay tataas, ngunit ang aktibong pagkawala ng tubo pabalik at ang induction coil ay bababa din.Taasan.Sa pangkalahatan, ang lapad ng induction coil ay 1-1.5D (D ay ang panlabas na diameter ng steel pipe) na mas angkop.Ang distansya sa pagitan ng front end ng induction coil at ang sentro ng extrusion roller ay katumbas o bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng pipe, iyon ay, 1-1.2D ay mas angkop.Kung ang distansya ay masyadong malaki, ang proximity effect ng pambungad na anggulo ay mababawasan, na nagreresulta sa masyadong mahabang gilid heating distance, kaya na ang solder joint ay hindi makakuha ng isang mas mataas na temperatura ng hinang;buhay ng serbisyo.
6 Ang papel at lokasyon ng risistor
Ginagamit ang Emperor magnet bar para bawasan ang high-frequency current na dumadaloy sa likod ng steel pipe, at kasabay nito ay i-concentrate ang current para mapainit ang V angle ng steel strip para matiyak na hindi mawawala ang init dahil sa ang pag-init ng katawan ng tubo.Kung wala sa lugar ang paglamig, lalampas ang magnetic rod sa Curie temperature nito (mga 300 ℃) at mawawala ang magnetism nito.Kung wala ang risistor, ang kasalukuyang at sapilitan na init ay ikakalat sa buong katawan ng tubo, na nagpapataas ng lakas ng hinang at nagiging sanhi ng sobrang init ng katawan.Walang thermal effect ng risistor sa blangko ng tubo.Ang paglalagay ng risistor ay may malaking impluwensya sa bilis ng hinang, ngunit din sa kalidad ng hinang.Napatunayan ng pagsasanay na kapag ang posisyon ng front end ng risistor ay eksaktong nasa gitnang linya ng extrusion roller, ang resulta ng pagyupi ay ang pinakamahusay.Kapag lumampas ito sa gitnang linya ng squeeze roller at umabot sa gilid ng sizing machine, ang epekto ng pagyupi ay makabuluhang mababawasan.Kapag ito ay mas mababa sa gitnang linya at sa gilid ng guide roller, ang lakas ng hinang ay mababawasan.Ang posisyon ay ang impedance ay inilalagay sa blangko ng tubo sa ilalim ng inductor, at ang ulo nito ay nag-tutugma sa gitnang linya ng extrusion roller o inayos ang 20-40mm sa direksyon ng pagbuo, na maaaring mapataas ang back impedance ng tubo, bawasan ang circulating kasalukuyang pagkawala, at bawasan ang welding power.
7 Konklusyon
(1) Ang makatwirang kontrol sa welding heat input ay maaaring makakuha ng mas mataas na kalidad ng weld.
(2) Karaniwang angkop na kontrolin ang dami ng extrusion sa 2.5~3 mm.Ang mga extruded burrs ay patayo, at ang weld ay maaaring makakuha ng mataas na tibay at lakas ng makunat.
(3) Kontrolin ang welding V angle sa 4°~5°, at gumawa ng kasing taas ng bilis ng welding hangga't maaari sa ilalim ng mga kondisyong pinapayagan ng unit capacity at welding equipment, na maaaring mabawasan ang paglitaw ng ilang mga depekto at makakuha ng magandang kalidad ng welding.
(4) Ang lapad ng induction coil ay 1-1.5D ng panlabas na diameter ng steel pipe, at ang distansya mula sa gitna ng extrusion roller ay 1-1.2D, na maaaring epektibong mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
(5) Siguraduhin na ang harap na dulo ng risistor ay eksaktong nasa gitnang linya ng squeeze roller upang makakuha ng mataas na lakas ng tensile ng weld at isang magandang epekto sa pagyupi.
Oras ng post: Dis-27-2022