Ang pangunahing mga parameter ng proseso nghigh-frequency straight seam welded pipeisama ang welding heat input, welding pressure, welding speed, opening angle, ang posisyon at laki ng induction coil, ang posisyon ng impedance, at iba pa.Ang mga parameter na ito ay may malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto, kahusayan sa produksyon, at kapasidad ng yunit ng mga high-frequency na welded pipe.Ang pagtutugma ng iba't ibang mga parameter ay maaaring gumawa ng mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyo sa ekonomiya.
1. Welding heat input
Sa hinang nghigh-frequency straight seam welded pipe, tinutukoy ng welding power ang dami ng heat input sa welding.Kapag ang mga panlabas na kondisyon ay pare-pareho at ang input ng init ay hindi sapat, ang gilid ng heated strip ay hindi maaaring maabot ang temperatura ng hinang, at nagpapanatili pa rin ng isang solidong istraktura upang bumuo ng malamig.Ang welding ay hindi maaaring mag-fuse.Ang kakulangan ng pagsasanib na dulot ng welding heat input ay masyadong maliit.Ang kakulangan ng pagsasanib na ito ay karaniwang ipinakikita bilang pagkabigo ng pagsubok sa pagyupi, pagsabog ng bakal na tubo sa panahon ng hydrostatic test, o pag-crack ng hinang kapag ang bakal na tubo ay naituwid, na isang malubhang depekto.Bilang karagdagan, ang welding heat input ay apektado din ng kalidad ng gilid ng strip.Halimbawa, kapag may burr sa gilid ng strip, ang burr ay magdudulot ng pag-aapoy bago pumasok sa welding point ng squeeze roll, na nagreresulta sa pagkawala ng welding power at pagbawas sa heat input.maliit, na nagreresulta sa hindi pinagsama o malamig na mga weld.Kapag ang input heat ay masyadong mataas, ang gilid ng heated strip ay lumampas sa welding temperature, na nagreresulta sa overheating o kahit na overburning, at ang weld ay pumutok pagkatapos ma-stress.Ang mga paltos at mga butas na nabuo ng sobrang init na input ay pangunahing makikita sa pagkabigo ng 90° flattening test, ang pagkabigo ng impact test, at ang pagsabog o pagtagas ng steel pipe sa panahon ng hydraulic test.
2. Welding pressure (bawas ng pagbabawas)
Ang presyon ng hinang ay ang pangunahing parameter ng proseso ng hinang.Matapos ang gilid ng strip ay pinainit sa temperatura ng hinang, ang mga metal na atom ay pinagsama sa ilalim ng pagkilos ng squeezing roller upang mabuo ang welding seam.Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang.Kung ang inilapat na presyon ng hinang ay masyadong maliit, ang mga gilid ng hinang ay hindi maaaring ganap na pinagsama, at ang mga natitirang metal oxide sa welding seam ay hindi maaaring ilabas upang bumuo ng mga inklusyon, na lubos na magbabawas sa makunat na lakas ng welding seam at magiging sanhi ng welding seam upang madaling pumutok pagkatapos ma-stress;kung ang inilapat na presyon ng hinang Kung ito ay masyadong malaki, ang karamihan sa mga metal na umaabot sa temperatura ng hinang ay mapapalabas, na hindi lamang nakakabawas sa lakas at tibay ng hinang ngunit gumagawa din ng mga depekto tulad ng labis na panloob at panlabas na burr o lap welding.Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan ng pagbabago ng diameter ng pipe ng bakal bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng burr.Ang epekto ng welding extrusion force sa hugis ng burr.Ang halaga ng welding extrusion ay masyadong malaki, ang spatter ay malaki at ang tinunaw na metal ay na-extruded, ang burr ay malaki at tumaob sa magkabilang panig ng weld;masyadong maliit ang extrusion, halos walang spatter, maliit ang burr at naipon ang burr;Kapag ito ay katamtaman, ang extruded burr ay patayo, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm.Kung ang halaga ng welding extrusion ay maayos na kinokontrol, ang metal streamlines angle ng weld ay simetriko pataas at pababa, kaliwa at kanan, at ang anggulo ay 55°~65°.Ang hugis ng metal flow line ng weld kapag ang dami ng extrusion ay maayos na kinokontrol.
3. Bilis ng hinang
Ang bilis ng hinang ay ang pangunahing parameter ng proseso ng hinang, na nauugnay sa sistema ng pag-init, ang bilis ng pagpapapangit ng hinang, at ang bilis ng pagkikristal ng mga atomo ng metal.Para sa high-frequency welding, ang kalidad ng welding ay tumataas sa bilis ng welding, dahil ang pagpapaikli ng oras ng pag-init ay nagpapaliit sa lapad ng gilid ng heating zone at nagpapaikli sa oras para sa pagbuo ng metal oxide;kung ang bilis ng hinang ay nabawasan, hindi lamang ang heating zone ay nagiging mas malawak, ngunit din Iyon ay, ang heat-affected zone ng weld ay nagiging mas malawak, at ang lapad ng melting zone ay nagbabago sa pagbabago ng input heat, at ang Ang panloob na burr na nabuo ay mas malaki din.Weld line width sa iba't ibang bilis ng welding.Sa panahon ng low-speed welding, mahirap magwelding dahil sa pagbawas ng kaukulang init ng input, at sa parehong oras, apektado ng kalidad ng gilid ng board at iba pang panlabas na mga kadahilanan, tulad ng magnetism ng risistor, ang laki ng anggulo ng pagbubukas, atbp., madaling magdulot ng serye ng mga depekto.Samakatuwid, sa panahon ng high-frequency welding, ang pinakamabilis na bilis ng welding ay dapat piliin para sa produksyon ayon sa mga pagtutukoy ng produkto sa ilalim ng mga kondisyon na pinapayagan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang.
Oras ng post: Ago-17-2022