Ang pangunahing mga parameter ng proseso ng mataas na dalasstraight seam welded pipesisama ang welding heat input, welding pressure, welding speed, opening angle size, ang posisyon at laki ng induction coil, ang posisyon ng risistor, atbp. Ang mga parameter na ito ay may malaking epekto sa pagpapabuti ng kalidad ng mga high-frequency na welded pipe na produkto, kahusayan ng produksyon, at kapasidad ng yunit.Ang pagtutugma ng iba't ibang mga parameter ay maaaring magbigay-daan sa mga tagagawa na makakuha ng malaking benepisyo sa ekonomiya.
1. Welding heat input: Sa high-frequency straight seam welded pipe welding, tinutukoy ng welding power ang dami ng welding heat input.Kapag ang mga panlabas na kondisyon ay tiyak at ang input init ay hindi sapat, ang gilid ng heated strip ay hindi maaaring maabot ang welding temperatura at nananatiling Ang isang solid na istraktura na bumubuo ng isang malamig na weld ay hindi maaaring kahit na fuse.Pagkalito sanhi ng masyadong maliit na welding heat input
Ang kakulangan ng pagsasanib sa panahon ng inspeksyon ay karaniwang nagpapakita ng sarili bilang isang nabigong pagsubok sa pagyupi, pagsabog ng bakal na tubo sa panahon ng hydrostatic test, o pag-crack ng weld sa panahon ng pagtuwid ng bakal na tubo, na isang malubhang depekto.Bilang karagdagan, ang welding heat input ay maaapektuhan din ng kalidad ng gilid ng strip.Halimbawa, kung may mga burr sa gilid ng strip, ang mga burr ay magdudulot ng sparks bago pumasok sa welding point ng squeeze roller, na nagiging sanhi ng pagkawala ng welding power at pagbabawas ng heat input.Maliit, na nagreresulta sa kakulangan ng pagsasanib o malamig na hinang.Kapag ang init ng input ay masyadong mataas, ang gilid ng pinainit na strip ay lumampas sa temperatura ng hinang, na nagreresulta sa sobrang pag-init o kahit na overburning.Magbibitak din ang weld pagkatapos ma-stress.Kung minsan ang tunaw na metal ay tilamsik at magiging mga butas dahil sa pagkasira ng hinang.Ang mga paltos at butas ay nabubuo sa pamamagitan ng labis na pagpasok ng init.Sa panahon ng inspeksyon, ang mga depektong ito ay pangunahing nagpapakita bilang pagkabigo sa 90° flattening test, pagkabigo sa impact test, at pagsabog o pagtagas ng steel pipe sa panahon ng hydraulic test.
2. Welding pressure (diameter reduction): Ang welding pressure ay ang pangunahing parameter ng proseso ng welding.Matapos ang gilid ng strip ay pinainit sa temperatura ng hinang, ang mga metal na atom ay pinagsama sa ilalim ng puwersa ng pagpilit ng squeeze roller upang bumuo ng isang weld.Ang laki ng presyon ng hinang ay nakakaapekto sa lakas at tibay ng hinang.Kung ang inilapat na presyon ng welding ay masyadong maliit, ang welding edge ay hindi maaaring ganap na pinagsama, at ang natitirang mga metal oxides sa weld ay hindi maaaring ma-discharge at bumuo ng mga inklusyon, na nagreresulta sa isang lubhang nabawasan na tensile strength ng weld at ang weld ay madaling ma-crack pagkatapos. stress;Kung ang inilapat na presyon ng hinang Kung ito ay masyadong malaki, ang karamihan sa mga metal na umaabot sa temperatura ng hinang ay mapapalabas, na hindi lamang binabawasan ang lakas at tibay ng hinang ngunit gumagawa din ng mga depekto tulad ng labis na panloob at panlabas na burr o lap welding.
Ang presyon ng hinang ay karaniwang sinusukat at hinuhusgahan ng pagbabawas ng diameter ng pipe ng bakal bago at pagkatapos ng extrusion roller at ang laki at hugis ng mga burr.Epekto ng welding extrusion force sa hugis ng burr.Ang dami ng welding extrusion ay masyadong malaki, ang spatter ay malaki at ang extruded molten metal ay malaki, ang mga burr ay malaki at tip sa magkabilang panig ng weld;ang halaga ng pagpilit ay masyadong maliit, halos walang spatter, at ang mga burr ay maliit at nakasalansan;ang dami ng extrusion Kapag ito ay katamtaman, ang mga extruded burr ay patayo, at ang taas ay karaniwang kinokontrol sa 2.5~3mm.Kung ang halaga ng welding extrusion ay maayos na kinokontrol, ang metal streamline angle ng weld ay simetriko pataas, pababa, kaliwa, at kanan, na may anggulo na 55°~65°.Pina-streamline ng metal ang hugis ng weld kapag ang dami ng extrusion ay maayos na kinokontrol.
3. Bilis ng hinang: Ang bilis ng hinang ay isa ring pangunahing parameter ng proseso ng hinang.Ito ay nauugnay sa sistema ng pag-init, bilis ng pagpapapangit ng weld, at bilis ng pagkikristal ng metal atom.Para sa high-frequency na hinang, ang kalidad ng hinang ay tumataas habang tumataas ang bilis ng hinang.Ito ay dahil ang pagpapaikli ng oras ng pag-init ay nagpapaliit sa lapad ng gilid ng heating zone at nagpapaikli sa oras para sa pagbuo ng mga metal oxide.Kung ang bilis ng hinang ay nabawasan, hindi lamang ang heating zone ay nagiging mas malawak, Iyon ay, ang heat-affected zone ng weld ay nagiging mas malawak, at ang lapad ng melting zone ay nagbabago sa pagbabago ng input heat, at ang panloob na burr na nabuo ay mas malaki din.Lapad ng fusion line sa iba't ibang bilis ng welding.Sa panahon ng low-speed welding, ang katumbas na pagbawas sa input heat ay magpapahirap sa welding.Kasabay nito, ito ay apektado ng kalidad ng gilid ng board at iba pang panlabas na mga kadahilanan, tulad ng magnetism ng risistor, ang laki ng anggulo ng pagbubukas, atbp, na madaling maging sanhi ng isang serye ng mga depekto.Samakatuwid, sa panahon ng high-frequency welding, ang pinakamabilis na bilis ng welding ay dapat piliin para sa produksyon ayon sa mga pagtutukoy ng produkto hangga't maaari sa ilalim ng mga kondisyon na pinapayagan ng kapasidad ng yunit at kagamitan sa hinang.
4. Anggulo ng pagbubukas: Ang anggulo ng pagbubukas ay tinatawag ding welding V angle, na tumutukoy sa anggulo sa pagitan ng gilid ng strip sa harap ng extrusion roller, tulad ng ipinapakita sa Figure 6. Karaniwan ang anggulo ng pagbubukas ay nag-iiba sa pagitan ng 3° at 6 °, at ang laki ng anggulo ng pagbubukas ay pangunahing tinutukoy ng posisyon ng roller ng gabay at ang kapal ng sheet ng gabay.Ang laki ng V angle ay may malaking epekto sa welding stability at welding quality.Kapag ang V angle ay nabawasan, ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng strip ay mababawasan, sa gayon ay nagpapalakas ng proximity effect ng high-frequency na kasalukuyang, na maaaring mabawasan ang welding power o mapataas ang bilis ng welding at mapabuti ang produktibo.Kung ang anggulo ng pagbubukas ay masyadong maliit, ito ay hahantong sa napaaga na hinang, iyon ay, ang welding point ay pipigain at sasaluhin bago maabot ang temperatura, na madaling bumuo ng mga depekto tulad ng mga inklusyon at malamig na hinang sa hinang, na binabawasan ang kalidad ng ang hinangin.Bagama't ang pagtaas ng V angle ay nagpapataas ng konsumo ng kuryente, sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, masisiguro nito ang katatagan ng pag-init ng gilid ng strip, bawasan ang pagkawala ng init sa gilid, at bawasan ang zone na apektado ng init.Sa aktwal na produksyon, upang matiyak ang kalidad ng weld, ang V angle ay karaniwang kinokontrol sa 4° hanggang 5°.
5. Ang laki at posisyon ng induction coil: Ang induction coil ay isang mahalagang tool sa high-frequency induction welding.Ang laki at posisyon nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.
Ang kapangyarihan na ipinadala ng induction coil sa steel pipe ay proporsyonal sa parisukat ng puwang sa ibabaw ng steel pipe.Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang kahusayan sa produksyon ay mababawasan nang husto.Kung masyadong maliit ang puwang, madali itong masusunog sa ibabaw ng bakal na tubo o masisira ng bakal na tubo.Karaniwan, ang panloob na ibabaw ng induction coil ay nakikipag-ugnayan sa katawan ng tubo.Ang puwang ay pinili na nasa paligid ng 10mm.Ang lapad ng induction coil ay pinili ayon sa panlabas na diameter ng steel pipe.Kung ang induction coil ay masyadong malawak, ang inductance nito ay bababa, ang boltahe ng inductor ay bababa din, at ang output power ay bababa;kung ang induction coil ay masyadong makitid, ang output power ay tataas, ngunit ang aktibong pagkawala ng kapangyarihan ng tubo pabalik at ang induction coil ay tataas din.Sa pangkalahatan, ang lapad ng induction coil ay 1 hanggang 1.5D (D ay ang panlabas na diameter ng steel pipe) na mas angkop.
Ang distansya sa pagitan ng front end ng induction coil at ang sentro ng squeeze roller ay katumbas o bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng pipe, iyon ay, 1 hanggang 1.2D ay mas angkop.Kung ang distansya ay masyadong malaki, ang proximity effect ng opening angle ay mababawasan, na nagiging sanhi ng gilid ng heating distance na masyadong mahaba, na ginagawang imposibleng makakuha ng mas mataas na temperatura ng welding sa solder joint;kung ang distansya ay masyadong maliit, ang extrusion roller ay bubuo ng mas mataas na sapilitan init, na binabawasan ang buhay ng serbisyo nito.
6. Function at lokasyon ng risistor: Ang resistor magnet ay ginagamit upang bawasan ang daloy ng high-frequency current sa likod ng steel pipe, at kasabay nito ay i-concentrate ang kasalukuyang para init ang V-angle ng steel strip sa siguraduhin na ang init ay hindi mawawala dahil sa pag-init ng pipe body.Kung hindi sapat ang paglamig, lalampas ang magnet bar sa Curie temperature nito (mga 300°C) at mawawalan ng magnetism.Kung wala ang risistor, ang kasalukuyang at sapilitan na init ay magkakalat sa paligid ng buong tubo, na nagpapataas ng lakas ng hinang at nagiging sanhi ng labis na pag-init ng tubo.Walang thermal effect ng risistor sa blangko ng tubo.Ang paglalagay ng risistor ay may malaking epekto sa bilis ng hinang, ngunit din ang kalidad ng hinang.Napatunayan ng pagsasanay na kapag ang harap na dulo ng risistor ay eksaktong nasa gitnang linya ng squeeze roller, ang resulta ay magiging pagyupi.Kapag lumampas sa gitnang linya ng extrusion roller patungo sa gilid ng sizing machine, ang epekto ng pagyupi ay makabuluhang mababawasan.Kapag ito ay mas mababa kaysa sa gitnang linya ngunit sa isang gilid ng guide roller, ang lakas ng hinang ay mababawasan.Ang posisyon ay ang risistor ay inilalagay sa blangko ng tubo sa ibaba ng inductor, at ang ulo nito ay nag-tutugma sa gitnang linya ng extrusion roller o nababagay 20 hanggang 40mm sa direksyon ng pagbuo, na maaaring mapataas ang back impedance sa tubo, bawasan ang circulating current loss nito, at bawasan ang welding power.
Oras ng post: Okt-07-2023