Ang paglaban sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay ginagawa itong isang popular na pagpipilian para sa mahahalagang aplikasyon ng pipe.Gayunpaman, ang hindi wastong hinang ay maaaring mabawasan ang resistensya ng kaagnasan ng mga tubo.Upang matiyak na napanatili ng metal ang resistensya nito sa kaagnasan, sundin ang limang tip na ito para sa hinanghindi kinakalawang na asero na mga tubo.
Tip 1: Pumili ng mababang carbon filler na metal
Kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero, mahalagang pumili ng metal na tagapuno na may mababang mga elemento ng bakas, na mga natitirang elemento mula sa mga hilaw na materyales na ginamit upang gumawa ng mga metal na tagapuno, tulad ng antimony, arsenic, phosphorus at sulfur.Ang mga elementong ito ay maaaring makabuluhang makaapekto sa resistensya ng kaagnasan ng materyal.
Tip 2: Bigyang-pansin ang paghahanda ng panghinang at tamang pagpupulong
Ang wastong pinagsamang paghahanda at pagpupulong ay mahalaga sa pagkontrol sa input ng init at pagpapanatili ng mga katangian ng materyal kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero.Ang hindi pantay na pagkakasya at mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ay maaaring maging sanhi ng tanglaw na manatili sa isang posisyon nang mas matagal, na nangangailangan ng mas maraming filler metal upang punan ang mga puwang.Ang pagtitipon ng init na ito ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init sa apektadong lugar, na makompromiso ang integridad ng bahagi.Bukod pa rito, ang mahinang pagkakaangkop ay maaaring maging mahirap upang makamit ang kinakailangang pagpasok ng weld at malapit na mga puwang.Siguraduhin na ang mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero ay malapit sa perpekto hangga't maaari.
Bukod pa rito, mahalaga ang kalinisan kapag nagtatrabaho sa materyal na ito.Kahit na ang pinakamaliit na dami ng kontaminasyon o dumi sa isang hinang ay maaaring magdulot ng mga depekto na nagpapababa sa lakas at paglaban sa kaagnasan ng huling produkto.Upang linisin ang substrate bago magwelding, gumamit ng brush na partikular na idinisenyo para sa hindi kinakalawang na asero at hindi ginagamit sa carbon steel o aluminyo.
Tip 3: Kontrolin ang Sensitization Sa Pamamagitan ng Temperatura at Filler Metal
Upang maiwasan ang sensitization, mahalagang maingat na piliin ang filler metal at kontrolin ang input ng init.Kapag hinang hindi kinakalawang na asero, inirerekumenda na gumamit ng isang mababang carbon filler metal.Gayunpaman, sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin ang carbon upang magbigay ng lakas para sa mga partikular na aplikasyon.Mahalagang kontrolin ang pagpasok ng init, lalo na kapag ang mga metal na tagapuno ng mababang carbon ay hindi magagamit.
Tip 4: Unawain kung paano nakakaapekto ang shielding gas sa corrosion resistance
Ang gas tungsten arc welding (GTAW) ay ang tradisyunal na paraan para sa pagwelding ng mga stainless steel pipe, na karaniwang nagsasangkot ng back purge na may argon upang maiwasan ang oksihenasyon sa likod na bahagi ng weld.Gayunpaman, ang mga proseso ng wire welding ay nagiging mas popular para sa mga hindi kinakalawang na asero na tubo.Mahalagang maunawaan kung paano maaaring makaapekto ang iba't ibang shielding gas sa corrosion resistance ng materyal.
Kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero gamit ang proseso ng gas metal arc welding (GMAW), isang pinaghalong argon at carbon dioxide, argon at oxygen, o isang three-gas mixture (helium, argon at carbon dioxide) ay tradisyonal na ginagamit.Ang mga mixture na ito ay pangunahing naglalaman ng argon o helium at mas mababa sa 5% carbon dioxide.Ito ay dahil ang carbon dioxide ay maaaring mag-ambag ng carbon sa weld pool at mapataas ang panganib ng sensitization.Hindi inirerekomenda na gumamit ng purong argon para sa GMAW sa hindi kinakalawang na asero.
Ang flux-cored wire para sa hindi kinakalawang na asero ay idinisenyo upang magamit sa isang kumbensyonal na pinaghalong 75% argon at 25% carbon dioxide.Kasama sa flux ang mga sangkap na pumipigil sa kontaminasyon ng carbon mula sa shielding gas sa panahon ng hinang.
Tip 5: Isaalang-alang ang iba't ibang proseso at waveform
Habang nabuo ang mga proseso ng Gas Metal Arc Welding (GMAW), ginawa nilang mas simple ang welding stainless steel tubing at pipe.Bagama't ang proseso ng Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ay maaaring kailangan pa rin para sa ilang mga aplikasyon, ang mga advanced na proseso ng wire ay maaaring mag-alok ng maihahambing na kalidad at higit na produktibo sa maraming mga application na hindi kinakalawang na asero.
Ang mga welds sa inside diameter (ID) ng hindi kinakalawang na asero na ginawa gamit ang GMAW Regulated Metal Deposition (RMD) ay may katulad na kalidad at hitsura sa mga kaukulang welds sa outside diameter (OD).
Ang Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ay isang binagong short-circuit na proseso ng GMAW na maaaring alisin ang pangangailangan para sa back purge sa ilang partikular na austenitic stainless steel application.Makakatipid ito ng oras at pera kumpara sa paggamit ng GTAW na may backpurge, lalo na sa malalaking tubo.Ang RMD root pass ay maaaring sundan ng pulsed GMAW o flux-cored arc welding filler at cap pass.
Ang proseso ng RMD ay gumagamit ng tumpak na kinokontrol na short-circuit na paglipat ng metal upang makagawa ng isang mahinahon, matatag na arko at weld pool.Binabawasan ng diskarteng ito ang posibilidad ng malamig na laps o kakulangan ng pagsasanib, pinapaliit ang spatter, at pinahuhusay ang kalidad ng pipe root pass.Tinitiyak din ng tumpak na kontroladong paglilipat ng metal ang pare-parehong droplet deposition at pinapadali ang kontrol sa weld pool, na nagreresulta sa mas mahusay na pamamahala ng heat input at bilis ng welding.
Ang mga hindi kinaugalian na proseso ay may potensyal na mapataas ang produktibidad ng welding, na may bilis ng welding na 6 hanggang 12 in/min na makakamit gamit ang RMD.Ang pulsed na proseso ng GMAW ay nakakatulong na mapanatili ang performance at corrosion resistance ng stainless steel sa pamamagitan ng pagtaas ng produktibidad nang hindi naglalagay ng karagdagang init sa bahagi.Bukod pa rito, ang pinababang init na input ng proseso ay nakakatulong na kontrolin ang pagpapapangit ng substrate.
Nag-aalok ang prosesong ito ng mas maiikling haba ng arc, mas makitid na arc cone, at mas kaunting init na input kaysa sa kumbensyonal na paghahatid ng jet pulse.Higit pa rito, ang closed-loop na katangian ng proseso ay halos nag-aalis ng arc drift at tip-to-workpiece distance variation.Pinapasimple ng diskarteng ito ang weld pool control para sa parehong in-situ at out-of-situ welding.Ang pagsasama-sama ng pulsed GMAW para sa filler at cap passes na may RMD para sa root pass ay nagbibigay-daan sa proseso ng welding na makumpleto gamit ang isang wire at gas, na inaalis ang pangangailangan para sa proseso ng changeover time.
Oras ng post: Ene-26-2024