ความแม่นยำของความหนาของผนังและวิธีการยืดของท่อเหล็กตะเข็บตรง

การควบคุมความหนาของผนังของท่อเหล็กตะเข็บตรงถือเป็นจุดที่ยากในการผลิตท่อเหล็กปัจจุบันวิธีการของผู้ผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงในการผลิตความแม่นยำของความหนาของผนังโดยทั่วไป ได้แก่ :

1. การทำความร้อนด้วยแท่งเหล็กแท่ง: การทำความร้อนควรสม่ำเสมอและห้ามไม่ให้อุณหภูมิขึ้นและลงอย่างรวดเร็วอุณหภูมิของการขึ้นและลงแต่ละครั้งควรคงที่และช้า และอุณหภูมิการขึ้นและลงสูงสุดไม่ควรเกิน 30°C
2. แกนหมุน: ท่อผนังหนาและเหล็กแท่งแข็งที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอสามารถลดความน่าจะเป็นของการโค้งงอและการเสียรูปของแมนเดรลได้อย่างมาก และสามารถปรับปรุงความแม่นยำความหนาของผนังของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ความแม่นยำของแมนเดรล: ความแม่นยำในการกลึงภายนอกของแมนเดรลถูกควบคุมที่ ± 0.1 มม. และทิศทางความตรงของแมนเดรลไม่เกิน 5 มม.เมื่อทำการเชื่อม หมุดที่กลึงอย่างแม่นยำจะถูกแทรกระหว่างแท่งแกนทั้งสองเพื่อวางตำแหน่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนมากเกินไปของความตรงทั้งหมดที่เกิดจากการเชื่อม
4. กระบวนการ: ตรวจสอบว่ามีอุปกรณ์ตั้งศูนย์อยู่หรือไม่ ปรับศูนย์กลางของลูกกลิ้งยึดแกนที่เกี่ยวข้อง มุมเปิดและขนาดการเปิดของการเคลื่อนไหวแต่ละครั้งมีความสอดคล้องกัน และจุดศูนย์กลางของลูกกลิ้งยึดแกนควรอยู่ที่ เส้นกลิ้ง
5. ลูกกลิ้งตั้งศูนย์: เทคโนโลยีขั้นสูง หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ศูนย์บางลงและความหนาของผนังเพิ่มขึ้นเกินขีดจำกัดการควบคุม และปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนัง
6. แมนเดรลที่มีรูพรุน: แมนเดรลที่มีรูพรุนโดยทั่วไปจะเลือกท่อที่มีผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ108mm-Φ114mm ความหนาของผนัง ≥25mm และความหนาของผนังโดยเฉลี่ย
7. เส้นกลางการกลิ้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกลางการกลิ้งของเครื่องเจาะนั้นสอดคล้องกับเส้นกลางของรถเข็นเจาะ หลีกเลี่ยงการ "กลิ้งขึ้น" หรือ "กลิ้งล่าง" เพื่อให้ท่อว่างสามารถรักษาแรงสม่ำเสมอเมื่อเจาะ
8. เครื่องมือการกลิ้ง: ควรเปลี่ยนปลั๊ก แผ่นนำ ม้วน และเครื่องมือการรีดอื่น ๆ ที่ชำรุดให้ทันเวลา
9. อุปกรณ์เครื่องมือกลิ้ง: จุดศูนย์กลางของระยะม้วนและระยะไกด์ต้องอยู่บนเส้นกลิ้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกลางของระยะไกด์และระยะม้วนอยู่บนเส้นกลางของการเจาะและการกลิ้ง นั่นคือระยะลูกกลิ้งบนและล่างเท่ากัน และระยะไกด์ซ้ายและขวาเท่ากัน

วิธีการยืดท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเหล็กตะเข็บตรงจะโค้งงอไปในทิศทางเดียวกับแนวเชื่อม
เหตุผล: การทำให้ตะเข็บเชื่อมเป็นปกติไม่เพียงพอ ความเครียดจากความร้อนมีอยู่ที่ด้านข้างของท่อใกล้กับตะเข็บเชื่อม ดังนั้นจึงโค้งงอไปในทิศทางเดียวหลังจากเย็นตัวลง
วิธีแก้ปัญหา: A. ปรับลูกกลิ้งกลางเพื่อเพิ่มเส้นโค้งการโก่งตัวอย่างเหมาะสมB. ยืดตัวสองครั้ง;C. ปรับอุณหภูมิท่อโดยรวมเมื่อไม่สามารถยืดตรงได้โดยตรง
2. ท่อเหล็กตะเข็บตรงมีการโค้งงอไม่สม่ำเสมอ
เหตุผล: A. แรงกดระหว่างลูกกลิ้งทั้งสามไม่สอดคล้องกันB. ลูกกลิ้งยืดผมสึกหรอมาก
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและปรับแต่งว่าลูกกลิ้งยืดผมส่วนบนหลวมหรือไม่ และใช้แท่งตัวอย่างเพื่อยืดความยาวของเส้นหน้าสัมผัสระหว่างเส้นทั้งสามให้ตรง
3. ความยาวของท่อเหล็กตะเข็บตรงสั้นลงอย่างมาก
เหตุผล: ความแตกต่างของมุมการกลิ้งระหว่างลูกกลิ้งยืดผมทั้งสามนั้นใหญ่เกินไปแรงดันในการยืดผมค่อนข้างมาก
วิธีแก้ไข: ปรับมุมแรงกดของลูกกลิ้งให้สอดคล้องกันมากที่สุดปรับแรงกดในการยืดผมให้เหมาะสม
4. ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กตะเข็บตรงงอ
สาเหตุ: ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งมากเกินไป
วิธีแก้ไข: เลือกเครื่องยืดผมที่มีระยะห่างน้อยกว่าซึ่งเหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่สอดคล้องกัน
5. หัวท่อเหล็กตะเข็บตรงไม่กลม
เหตุผล: เฟสสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งยืดผมทั้งสามมีการกระจายหรือทับซ้อนกันไม่ถูกต้อง และแรงกดของลูกกลิ้งสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับมุมระหว่างลูกกลิ้งและแรงกดของลูกกลิ้งบนท่ออย่างเหมาะสม

ด้วยความก้าวหน้าและการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ได้มีการนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ มากมายมาใช้กับเครื่องยืดท่อเหล็กตัวอย่างเช่นมีการปรับปรุงเครื่องยืดผมแบบเจ็ดลูกกลิ้งและใช้งานโดยบริษัทแห่งหนึ่ง รุ่นคือเครื่องยืดท่อเหล็ก 3-1-3ใช้รูปแบบโครงสร้างที่แตกต่างจากเครื่องยืดผมแบบหกลูกกลิ้งทั่วไป และแก้ปัญหาการปรับกลุ่มลูกกลิ้งยืดผมในทิศทางตามเส้นรอบวงลักษณะเฉพาะคือลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะปรับความสูงขึ้นและลงโดยการปรับเหล็กเอียงเพื่อให้ลูกกลิ้งยืดผมทั้งสามตัวสามารถปรับได้ในแนวรัศมีในทิศทาง 120° ของเส้นรอบวง ในขณะที่เส้นกึ่งกลางของการยืดผมยังคงไม่เปลี่ยนแปลงข้อดีคือโครงสร้างเรียบง่ายและปรับได้ง่าย และแรงบนเส้นรอบวงของท่อที่จะแก้ไขมีความสม่ำเสมอดังนั้นความแม่นยำในการยืดผมจึงสูงและดี และช่วงข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องก็มีมาก