เทคโนโลยีการแก้ไขปัญหาและการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง

ท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นท่อเหล็กที่มีตะเข็บเชื่อมขนานกับทิศทางตามยาวของท่อเหล็กมักจะแบ่งออกเป็นท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าเมตริก ท่อผนังบางเชื่อมไฟฟ้า ท่อน้ำมันหล่อเย็นหม้อแปลงไฟฟ้า และอื่น ๆกระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงนั้นง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนารวดเร็วโดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเชื่อมเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสามารถผลิตได้ด้วยเหล็กแท่งที่แคบกว่า และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสามารถผลิตได้ด้วยเหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันแต่เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่า

การแก้ไขปัญหาท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ผิดด้าน.นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยในการเชื่อมเบื้องต้น และด้านที่ผิดนั้นเกินพิกัดความเผื่อ ซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพหรือเศษของท่อเหล็กโดยตรงดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมปริมาณการเยื้องศูนย์ระหว่างการเชื่อมล่วงหน้าอย่างเคร่งครัดเมื่อช่องว่างของท่อเหล็กทั้งหมดหรือมากกว่าครึ่งหนึ่งไม่ตรงแนวและเกินความคลาดเคลื่อน มักเป็นเพราะ ① ไม่ได้ปรับตะเข็บเปิดให้เข้าที่แกนลูกกลิ้งแรงดันด้านซ้ายและขวาไม่สมมาตรหรือการยืดตัวในแนวรัศมีของลูกกลิ้งแรงดันสัมพัทธ์ไม่สอดคล้องกัน) ไม่มีการปัดเศษ3. ขอบก่อนการดัดงอไม่ได้โค้งงอไว้ล่วงหน้า และขอบของแผ่นเกิดจากลักษณะของขอบตรง
เมื่อหัวหรือส่วนท้ายของท่อว่างมีขอบผิด และเกินพิกัดความเผื่อ มักเป็นเพราะ ①ตำแหน่งของโต๊ะลูกกลิ้งทางเข้าและทางออกไม่ถูกต้อง④ การขึ้นรูปไม่ดี (ความแตกต่างระหว่างปลายทั้งสองของช่องว่างของท่อที่เกิดขึ้นมีขนาดใหญ่ ⑤ ความกว้างของช่องเปิดมากกว่า 150 มม.)⑥ เกิดจากความผันผวนของแรงดันของระบบไฮดรอลิก

2. รอยเชื่อมและรอยไหม้ที่ด้านหลังหากเอาส่วนเชื่อมด้านหลังออก จะต้องใช้เวลาและส่งผลต่อความคืบหน้าตามปกติของกระบวนการผลิตหากไม่ได้ถอดออกจะส่งผลต่อรูปร่างการเชื่อมของการเชื่อมภายในและการติดตามตะเข็บการเชื่อมภายในการเผาไหม้ส่งผลต่อการเชื่อมภายในและภายนอก และจำเป็นต้องเติมให้เต็มสาเหตุของรอยเชื่อมด้านหลังและรอยไหม้มักเกิดจาก 1 ข้อต่อไม่แน่น หรือแรงดันของระบบไฮดรอลิกอาจต่ำเกินไป② การขึ้นรูปไม่ดีและข้อผิดพลาดความกลมขนาดใหญ่3 การเลือกพารามิเตอร์ทางเทคนิคก่อนการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมกระแสการเชื่อมและแรงดันอาร์กควรจับคู่กับความเร็วในการเชื่อมที่เหมาะสมหากพลังงานของเส้นมีขนาดใหญ่เกินไปหรือความเร็วในการเชื่อมต่ำเกินไป จะทำให้เกิดรอยเชื่อมย้อนกลับและไหม้ทะลุได้ง่าย

3. ปากใบ.ความพรุนในตะเข็บที่เชื่อมไว้ล่วงหน้าทำให้เกิดข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกรูพรุนในตะเข็บที่เชื่อมไว้ล่วงหน้ามักเกิดจาก 1 ก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ เช่น มีความชื้นสูง แรงดันต่ำ และการไหล ฯลฯเครื่องเชื่อมมีก๊าซป้องกันที่ถูกบล็อก และฝาครอบแก๊สไม่สม่ำเสมอ และก๊าซที่เป็นอันตรายรบกวน3 มีสนิมบนร่อง มลภาวะน้ำมัน ฯลฯ

4. การเชื่อมไม่ดีการก่อตัวของรอยเชื่อมที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการติดตามการเชื่อมภายในและภายนอก ส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการเชื่อม และส่งผลต่อการเชื่อมการก่อตัวของตะเข็บเชื่อมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพลังงานในเส้น กระแสเชื่อม แรงดันอาร์ค ความเร็วในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น ความลึกของการเชื่อม และความกว้างของการหลอมลดลง ส่งผลให้การก่อตัวของตะเข็บเชื่อมไม่ดีการก่อตัวของรอยเชื่อมที่ไม่ดีมักเกิดขึ้นเมื่อเกิดความพรุนในแนวเชื่อม

5. สแปลชการกระเด็นระหว่างการเชื่อมล่วงหน้าจะทำให้พื้นผิวหรือร่องของท่อเหล็กไหม้ได้ง่าย และไม่สามารถถอดออกได้ง่าย จึงส่งผลต่อการเชื่อมและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กสาเหตุหลักของการกระเด็นคือองค์ประกอบของก๊าซบำรุงรักษาไม่ถูกต้องหรือพารามิเตอร์ทางเทคนิคไม่ถูกต้อง และควรปรับสัดส่วนของอาร์กอนในก๊าซบำรุงรักษา

เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงสามารถแบ่งได้เป็น 2 ช่วง คือ ช่วงการขึ้นรูปและช่วงการผลิตหลังการขึ้นรูปการผลิตท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จากต่างประเทศแบ่งออกเป็นสี่ประเภทตามวิธีการขึ้นรูป: การขึ้นรูป UOE;การขึ้นรูปม้วน;การขึ้นรูปทีละขั้นตอนการขึ้นรูปแบบทีละขั้นตอนหลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการขึ้นรูป ระยะเวลาการผลิตที่ตามมาของท่อเหล็กเย็บตะเข็บด้วยตนเองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะมีกระบวนการที่คล้ายกันโดยทั่วไปหลายชุด
2. ดำเนินการร่องเชื่อมที่ขอบแผ่นมีวิธีการประมวลผลสองวิธี: การกัดและการวางแผนทั้งสองด้านของกระดาน อาจมีหัวกัดและการวางแผนตั้งแต่หนึ่งหัวขึ้นไปตามความหนาของแผ่น ร่องสามารถแปรรูปเป็นร่องรูปตัว I, ตัว V เดี่ยวหรือตัว V สองตัวที่มีขอบทื่อสำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาเป็นพิเศษ สามารถกัดตะเข็บด้านนอกให้เป็นร่องรูปตัวยูได้ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดการใช้วัสดุในการเชื่อมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และรากก็กว้างขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อมการเชื่อมแทคมักเรียกกันว่าการเชื่อมล่วงหน้าโดยทั่วไปจะดำเนินการด้วยการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส CO2 และมีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้ท่อเหล็กมีความเสถียร ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำในภายหลังเพื่อป้องกันการไหม้ทะลุ
3. เพื่อระบุข้อบกพร่องในการเชื่อมโดยเร็วที่สุด ให้ดำเนินการตรวจจับคลื่นและการตรวจจับรังสีเอกซ์ทันทีหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น และซ่อมแซมให้ทันเวลาหากพบข้อบกพร่องหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ความกลมและความตรงของท่อเหล็กโดยทั่วไปไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดของข้อกำหนดและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องได้ขนาดและความตรงถูกใช้ในโรงงานท่อเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ผ่านการขยายความเย็นทางกลแรงดันทดสอบอาจสูงถึงมากกว่า 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุท่อเหล็ก