สาเหตุของการรั่วซึมของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการรั่วซึมของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนท่อเหล็กไร้ตะเข็บ:
1. พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบไม่สะอาด
(1) พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบประกอบด้วยสี จาระบี และหัวแร้งสามารถขัดหรือขัดด้วยตัวทำละลายที่เกี่ยวข้องได้
⑵เหล็กออกไซด์ภายใต้การดอง;ดองต่อไป

2. การดองและการดำเนินการ:
⑴ เป็นหนี้ มากกว่าการดองการดองน้อยเกินไปจะทิ้งเหล็กออกไซด์ (จุดสนิม) ไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบการดองมากเกินไปจะทำลายโครงสร้างพื้นผิวของพื้นผิวเหล็ก และ Si และออกไซด์ของโลหะทนไฟจำนวนเล็กน้อยที่มีอยู่ในนั้นจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบขัดขวางการรวมตัวของธาตุเหล็กและสังกะสีหรือเนื่องจากการดองมากเกินไป ชิ้นส่วนที่ชุบจะดูดซับไฮโดรเจน และเมื่อชุบสังกะสี ไฮโดรเจนและการขยายตัวทางความร้อนอื่นๆ จะหลุดออกไปและเกิดการรั่วซึมวิธีแก้ปัญหา: ควบคุมการดองอย่างเคร่งครัดและจับเวลาในการดอง
(2) ในระหว่างการดอง ชิ้นส่วนที่ชุบจะถูกซ้อนทับและสะสม ส่งผลให้เกิดการทำความสะอาดการรั่วซึม หรือเนื่องจากเหตุผลเชิงโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ชุบ ก๊าซไหลวนจึงเกิดจากการละเลยการพลิกกลับในระหว่างการดองวิธีแก้ปัญหา: กระจายการดองให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และหมุนบ่อยๆ

3. กระบวนการชุบ
(1) ความเข้มข้นของสารเสริมต่ำ และผลการชุบไม่เหมาะสารละลาย: ปรับความเข้มข้นของสารช่วยที่เหมาะสม
(2) อัตราส่วนที่ไม่เหมาะสมของสารเติมแต่งและเกลือสังกะสีที่มีปริมาณสูงทำให้ฟิล์มเกลือของสารเติมแต่งสามารถดูดซับน้ำและของเสียได้ง่าย และไฮดรอกไซด์สลายตัวเป็นก๊าซและระเบิดสังกะสี ส่งผลให้เกิดการชุบรั่ววิธีแก้ไข: ปรับอัตราส่วนของสารเติมแต่ง

4. องค์ประกอบของเหลวสังกะสีและการทำงานของหม้อ:
(1) ปริมาณอลูมิเนียมในสารละลายสังกะสีสูงเกินไป ส่งผลให้การชุบรั่ววิธีแก้ปัญหา: ลดปริมาณอะลูมิเนียมโดยการเติมสังกะสีหรือใช้แอมโมเนียมคลอไรด์
(2) ความเร็วในการชุบช้าเกินไป และสารเสริมถูกสลายตัวด้วยความร้อนและล้มเหลว ทำให้เกิดการชุบรั่วปรับความเร็วในการปรุงให้เหมาะสม
(3) เวลาในการแช่สังกะสีสั้นเกินไปเพื่อให้สามารถทำปฏิกิริยาเหล็ก - สังกะสีได้ในอนาคต
⑷ ขี้เถ้าสังกะสีบนพื้นผิวของเหลวสังกะสีไม่ได้รับการทำความสะอาดเมื่อวางชิ้นส่วนที่ชุบไว้ในหม้อ ซึ่งทำให้เถ้าสังกะสีร้อนเกินไปเผาส่วนเสริมและการชุบรั่ว
⑸ เมื่อชิ้นส่วนที่ชุบใส่ลงในหม้อ เนื่องจากสาเหตุของรูหรือโครงสร้างของกระบวนการ เมื่อก๊าซอุณหภูมิสูงในชิ้นส่วนที่ชุบถูกให้ความร้อนและหลบหนี สารเสริมจะถูกเผาและการรั่วไหลจะเกิดขึ้นวิธีแก้ปัญหา: โรยแอมโมเนียมคลอไรด์ในปริมาณที่เหมาะสม

5. วัสดุชุบ
(1) พื้นผิวของเหล็กมีออกไซด์ขององค์ประกอบเช่นซิลิคอนและอลูมิเนียมทนไฟซึ่งป้องกันปฏิกิริยาของเหล็กและสังกะสี
(2) เมทริกซ์เหล็กมีคาร์บอนมากเกินไป หรือเหล็กผลิตเหล็กคาร์ไบด์มากเกินไปในระหว่างกระบวนการกลั่น ซึ่งทำให้ยากต่อการรวมเหล็กและสังกะสี ส่งผลให้เกิดการชุบรั่ว
(3) ข้อบกพร่องในการแปรรูปและการขึ้นรูปวัสดุของชิ้นส่วนที่ชุบทำให้วัสดุแตกร้าวและการเข้าสู่กรด ความชื้น และสารเติมแต่ง ส่งผลให้การชุบรั่วปัจจุบันไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ดียกเว้นแอมโมเนียมคลอไรด์