ปัญหาความหนาไม่สม่ำเสมอของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเกลียวและวิธีการบำบัด

ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่จะใช้เป็นท่อของเหลวและท่อตอกเสาเข็มหลังจากทำท่อเหล็กแล้ว หากใช้สำหรับน้ำไหล โดยทั่วไปจะมีการป้องกันการกัดกร่อนที่พื้นผิวด้านในหรือด้านนอกการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไป ได้แก่ การป้องกันการกัดกร่อน 3pe, การป้องกันการกัดกร่อนของน้ำมันดินอีพ็อกซี่, ผงอีพ็อกซี่ป้องกันการกัดกร่อน และอื่น ๆ เนื่องจากกระบวนการจุ่มผงอีพ็อกซี่ประสบปัญหาการยึดเกาะ การจุ่มผงอีพ็อกซี่จึงไม่เคยได้รับการส่งเสริมปัจจุบัน ด้วยความสำเร็จในการพัฒนาสารละลายฟอสเฟตพิเศษสำหรับการจุ่มผงอีพอกซีของ Sanye ทำให้สามารถเอาชนะปัญหาการยึดเกาะของกระบวนการจุ่มผงอีพอกซีได้เป็นครั้งแรก และกระบวนการจุ่มผงอีพอกซีที่เกิดขึ้นใหม่ได้เริ่มปรากฏให้เห็นแล้ว

วิเคราะห์สาเหตุของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเกลียวที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอความหนาไม่สม่ำเสมอของการเคลือบท่อเหล็กเกลียว 3PE ส่วนใหญ่สะท้อนถึงความหนาไม่สม่ำเสมอของจุดทดสอบในแต่ละด้านที่กระจัดกระจายในทิศทางเส้นรอบวงมาตรฐานอุตสาหกรรม SY/T0413-2002 ไม่มีกฎเกณฑ์เกี่ยวกับความสม่ำเสมอของความหนาโดยจะควบคุมค่าความหนาของการเคลือบ แต่กำหนดให้ค่าความหนาของการเคลือบต้องไม่ต่ำกว่าค่าความหนาของจุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยของจุดทดสอบหลายจุด

หากความหนาของการเคลือบไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเคลือบของท่อเหล็กเกลียวจะทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุเคลือบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากเมื่อรับประกันความหนาของการเคลือบส่วนที่บางที่สุดถึงข้อกำหนด ความหนาของส่วนที่หนาจะมีมากกว่าความหนาของข้อกำหนดการเคลือบนอกจากนี้ในกรณีของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดสถานการณ์ที่ความหนาของการเคลือบที่ส่วนที่บางที่สุดของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้ง่ายสาเหตุของความหนาไม่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตมีสาเหตุหลักมาจากความไม่สม่ำเสมอของวัสดุในหลายจุดและการบิดตัวของท่อเหล็กวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเคลือบท่อป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ไม่สม่ำเสมอคือการปรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปหลายตัวเพื่อให้ความหนาของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในหลาย ๆ ตำแหน่งมีความสม่ำเสมอมากที่สุด และท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่ถูกเคลือบบนสายการผลิต

รอยย่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ: การอัดขึ้นรูปและการม้วนวัสดุโพลีเอทิลีนลงบนท่อเหล็กจำเป็นต้องรีดด้วยลูกกลิ้งซิลิโคนการปรับที่ไม่เหมาะสมระหว่างกระบวนการนี้อาจทำให้เกิดรอยยับบนพื้นผิวของสารเคลือบได้นอกจากนี้ การแตกร้าวของฟิล์มหลอมเหลวเมื่อวัสดุโพลีเอทิลีนถูกปล่อยออกมาจากแม่พิมพ์ทางออกในระหว่างกระบวนการอัดรีดจะทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่คล้ายกับรอยยับสำหรับสาเหตุของการเกิดริ้วรอย วิธีการควบคุมที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ การปรับความแข็งและแรงกดของลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งแรงดันจากมุมมองนี้ ปริมาณการอัดขึ้นรูปของโพลีเอทิลีนจะถูกเติมอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมการแตกร้าวของฟิล์มที่หลอมละลาย