ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนและท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น

ในแง่ของเทคโนโลยีการประมวลผล: การรีดร้อนเป็นงานร้อน และการวาดเย็นเป็นงานเย็นการรีดร้อนกำลังกลิ้งเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ และการรีดเย็นกำลังกลิ้งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ

แยกแยะจากรูปลักษณ์ภายนอก: ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นมีพื้นผิวที่สว่าง และมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนมีขนาดใหญ่กว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น และพื้นผิวมีระดับออกไซด์หรือสนิมแดงที่ชัดเจน

ในแง่ของความแม่นยำ: ความแม่นยำของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นนั้นสูงกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนและราคาก็สูงกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนด้วย

ในด้านการใช้งาน ท่อเหล็กรีดร้อน ใช้ในสถานที่ที่การขนส่งของไหล โครงสร้างทางกล ฯลฯ ไม่ต้องการขนาดที่สูง และท่อเหล็กรีดเย็น ถูกใช้ในสถานที่ที่มีความต้องการสูง เช่น เครื่องมือที่มีความแม่นยำ ระบบไฮดรอลิก และนิวแมติกส์ในแง่ของความหนาของผนัง ท่อไร้รอยต่อดึงเย็นมีความสม่ำเสมอมากกว่าท่อไร้รอยต่อรีดร้อน

ข้อดีและข้อเสียของท่อไร้รอยต่อรีดร้อน: ข้อดีคือการรีดร้อนสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของลิ่ม ปรับแต่งลายของเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาคเพื่อให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นและกลไก คุณสมบัติได้รับการปรับปรุงข้อเสียคือ 1 คือคุณสมบัติแรงดึงของเหล็กในทิศทางความหนาจะลดลงอย่างมาก และมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการฉีกขาดระหว่างชั้นเมื่อรอยเชื่อมหดตัวความเครียดเฉพาะที่ที่เกิดจากการหดตัวของรอยเชื่อมมักจะไปถึงความเครียดของจุดครากหลายเท่า ซึ่งมากกว่าความเครียดที่เกิดจากโหลดมาก2. ความเค้นตกค้างเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลเสียต่อการเสียรูป ความมั่นคง ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า ฯลฯ

การไหลของกระบวนการ:

รีดร้อน (ท่อเหล็กไร้ตะเข็บอัด): เหล็กแท่งกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → การกลิ้งเอียงสามลูกกลิ้ง การรีดอย่างต่อเนื่องหรือการอัดขึ้นรูป → การถอดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → ท่อเหล็กแท่ง → การยืดผม → การทดสอบแรงดันน้ำ ( หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → เครื่องหมาย → ที่เก็บข้อมูล

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น (รีด): เหล็กแท่งกลม → การทำความร้อน → การเจาะ → หัวเรื่อง → การหลอม → การดอง → การเอาอกเอาใจ (การชุบทองแดง) → การดึงเย็นแบบหลายรอบ (การรีดเย็น) → เหล็กแท่ง → การรักษาความร้อน → การยืดผม → การทดสอบไฮดรอลิก ( การตรวจจับข้อบกพร่อง) →การทำเครื่องหมาย→คลังสินค้า