ข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการประมวลผลของท่อเชื่อมตะเข็บตรง

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเชื่อมตะเข็บตรง:
ข้อกำหนดทางเทคนิคและการตรวจสอบท่อเชื่อมตะเข็บตรง ตามมาตรฐาน "ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับการขนส่งของเหลวความดันต่ำ" GB3092 เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อเชื่อมคือ 6 ~ 150 มม. ความหนาของผนังระบุคือ 2.0 ~ 6.0 มม. และ ความยาวของท่อเชื่อมมักจะอยู่ที่ 4 ~ 10 เมตรสามารถจัดส่งได้โดยมีความยาวคงที่หรือความยาวสองเท่าพื้นผิวของท่อเหล็กควรเรียบ และไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น รอยพับ รอยแตก การหลุดร่อน และการเชื่อมแบบตักพื้นผิวของท่อเหล็กได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน ความคลาดเคลื่อนของรอยเชื่อม รอยไหม้ และรอยแผลเป็นที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนังช่วยเพิ่มความหนาของผนังที่รอยเชื่อมและมีซี่โครงเชื่อมภายในท่อเหล็กเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบการราบเรียบ และการทดสอบวูบวาบ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตรฐานแรงดันภายในที่ท่อเหล็กควรจะทนได้ ทำการทดสอบแรงดัน 2.5Mpa ทุกครั้ง และไม่มีการรั่วไหลเป็นเวลาหนึ่งนาทีวิธีการทดสอบกระแสไหลวนได้รับอนุญาตให้แทนที่การทดสอบอุทกสถิตการตรวจสอบกระแสไหลวนดำเนินการตาม GB7735 “วิธีการตรวจสอบกระแสไหลวนของท่อเหล็ก”วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนคือการติดตั้งโพรบบนเฟรม รักษาระยะห่างระหว่างการตรวจจับข้อบกพร่องและรอยเชื่อมประมาณ 3 ~ 5 มม. และทำการสแกนรอยเชื่อมอย่างครอบคลุมโดยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเหล็กสัญญาณการตรวจจับข้อบกพร่องจะได้รับการประมวลผลและจัดเรียงโดยอัตโนมัติโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบกระแสวนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตรวจจับข้อบกพร่องหลังจากการตรวจจับข้อบกพร่อง ท่อเชื่อมจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดด้วยเลื่อยบิน จากนั้นจึงออกจากสายการประกอบผ่านโครงพลิกคว่ำปลายทั้งสองของท่อเหล็กควรลบมุมด้วยหัวแบนและพิมพ์ด้วยเครื่องหมายและควรมัดท่อเสร็จแล้วบรรจุเป็นรูปหกเหลี่ยมก่อนออกจากโรงงาน

วิธีการประมวลผลของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
ท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นท่อเหล็กที่มีตะเข็บเชื่อมขนานกับทิศทางตามยาวของท่อเหล็กโดยทั่วไปความแข็งแรงจะสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรงอย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่าแล้ววิธีการประมวลผลของมันคืออะไร?

1. การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีหรือแรงกดเพื่อเปลี่ยนช่องว่างให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการ
2. การอัดขึ้นรูป: เป็นวิธีการประมวลผลโดยวางเหล็กไว้ในท่ออัดรีดแบบปิดและใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่ออัดโลหะออกจากรูแม่พิมพ์ที่ระบุเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็กวัสดุเหล็ก
3. การกลิ้ง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันซึ่งเหล็กแท่งโลหะจะถูกส่งผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ของม้วนหมุนคู่หนึ่ง ส่วนตัดขวางของวัสดุจะลดลงและความยาวจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของ ม้วน.
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลโดยดึงเหล็กแท่งยาว (แบบฟอร์ม ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับงานเย็น