มาตรการควบคุมการเชื่อมท่อเหล็กอาร์คใต้น้ำและวิธีการขึ้นรูป

ท่อเหล็กโค้งจมอยู่ใต้น้ำมาตรการควบคุมการเชื่อม:

ท่อเหล็กโค้งจมอยู่ใต้น้ำได้กลายเป็นท่อเหล็กสำหรับโครงการส่งน้ำมันและก๊าซขนาดใหญ่ทั้งในและต่างประเทศ เนื่องจากมีผนังหนามาก วัสดุที่ดี และเทคโนโลยีการประมวลผลที่มั่นคงในข้อต่อรอยต่อท่อเหล็กโค้งจมอยู่ใต้น้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ รอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องต่างๆ ในขณะที่การเชื่อมรอยตัด รูขุมขน การรวมตะกรัน ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การกระแทกของการเชื่อม การเผาไหม้ผ่าน และรอยแตกจากการเชื่อม มันคือ รูปแบบหลักของข้อบกพร่องในการเชื่อมและมักเป็นสาเหตุของอุบัติเหตุในท่อเหล็กอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำมาตรการควบคุมมีดังนี้

ขั้นแรก ให้ควบคุมก่อนการเชื่อม:
1. ต้องตรวจสอบวัตถุดิบก่อน และหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นจึงจะเข้าสู่สถานที่ก่อสร้างอย่างเป็นทางการ และใช้เหล็กที่ไม่มีคุณสมบัติครบถ้วน
2. ประการที่สองคือการจัดการวัสดุการเชื่อมตรวจสอบว่าวัสดุการเชื่อมเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองหรือไม่ มีการนำระบบการจัดเก็บและการอบไปใช้หรือไม่ พื้นผิวของวัสดุเชื่อมแบบกระจายนั้นสะอาดและปราศจากสนิม หรือไม่ การเคลือบของแกนเชื่อมยังคงเหมือนเดิมหรือไม่ และมีเชื้อราหรือไม่
3. ประการที่สามคือการจัดการทำความสะอาดบริเวณรอยเชื่อมตรวจสอบความสะอาดของพื้นที่เชื่อม และต้องไม่มีสิ่งสกปรก เช่น น้ำ น้ำมัน สนิม หรือฟิล์มออกไซด์ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการเกิดข้อบกพร่องภายนอกในแนวเชื่อม
4. การเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสม ควรใช้หลักการทดลองเชื่อมก่อนแล้วจึงเชื่อมภายหลัง

ประการที่สอง การควบคุมระหว่างการเชื่อม:
1. ตรวจสอบว่าคุณสมบัติของลวดเชื่อมและฟลักซ์ถูกต้องตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมหรือไม่ และป้องกันอุบัติเหตุจากการเชื่อมที่เกิดจากการใช้ลวดเชื่อมและฟลักซ์อย่างไม่ถูกต้อง
2. ดูแลสภาพแวดล้อมในการเชื่อมเมื่อสภาพแวดล้อมในการเชื่อมไม่ดี (อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C และความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 90%) ควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องก่อนการเชื่อม
3. ก่อนการเชื่อมเบื้องต้น ให้ตรวจสอบขนาดร่อง รวมถึงช่องว่าง ขอบทื่อ มุม ช่องว่าง ฯลฯ เพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่
4. ไม่ว่ากระแสการเชื่อม แรงดันการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ที่เลือกในกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติภายในและภายนอกส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำนั้นถูกต้องหรือไม่
5. ดูแลบุคลากรการเชื่อมเพื่อใช้ความยาวของแผ่นตีอาร์คที่ปลายท่อเหล็กอย่างเต็มที่ในระหว่างการเชื่อมอัตโนมัติภายในและภายนอกด้วยส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ และเสริมสร้างประสิทธิภาพการใช้งานของแผ่นตีอาร์คระหว่างการเชื่อมภายในและภายนอก ซึ่ง ช่วยปรับปรุงการเชื่อมปลายท่อ
6. ดูแลว่าช่างเชื่อมได้ทำความสะอาดตะกรันก่อนหรือไม่ ข้อต่อได้รับการประมวลผลแล้ว และมีน้ำมัน สนิม ตะกรัน น้ำ สี และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนร่องหรือไม่(เปลวไฟสีม่วง)

วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กโค้งจมอยู่ใต้น้ำ:
วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ ได้แก่ การขึ้นรูปแรงบิดอย่างต่อเนื่อง (HME), การขึ้นรูปแถว (CFE), การขึ้นรูป UingOingExpanding (UOE), การดัดม้วน (RBE), การขึ้นรูป JingCingOingExpanding (JCOE) ฯลฯ แต่วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ UOE, RBE , JCOE สามวิธีการขึ้นรูป

1. วิธีการขึ้นรูป UOE: กระบวนการขึ้นรูปของหน่วยท่อเหล็ก UOE แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ได้แก่ การดัดล่วงหน้า การขึ้นรูปกดรูปตัว U และการขึ้นรูปกดรูปตัว O และสุดท้ายการขยายตัวเย็นของท่อทั้งหมดเพื่อกำจัด กระบวนการทำท่อความเครียดที่เกิดขึ้นหน่วยการขึ้นรูปมีอุปกรณ์ขนาดใหญ่และต้นทุนสูง และอุปกรณ์การขึ้นรูปแต่ละชุดจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องเชื่อมด้านในและด้านนอกแบบปลอกหลายตัว ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงสูงเนื่องจากเป็นการขึ้นรูปลอกเลียนแบบ อุปกรณ์การขึ้นรูปจึงมีหลายประเภท และท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจำเป็นต้องใช้ชุดแม่พิมพ์ขึ้นรูปเฉพาะเมื่อเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์เหล่านี้ความเค้นภายในของท่อเชื่อมที่เกิดขึ้นมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และโดยทั่วไปจะติดตั้งเครื่องขยายเส้นผ่านศูนย์กลางหน่วย UOE มีเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ ระดับระบบอัตโนมัติที่สูง และผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ แต่การลงทุนในอุปกรณ์หน่วยนั้นมีมาก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ปริมาณมาก
2. วิธีการขึ้นรูป RBE: ขั้นตอนการขึ้นรูป RBE คือการรีด การดัด และการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง และกระบวนการผลิตจะครบกำหนดในอดีต RB ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตภาชนะรับความดัน เหล็กโครงสร้าง และท่อประปาและระบายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใหญ่กว่าและมีความยาวน้อยกว่าเนื่องจากองค์กรทั่วไปไม่สามารถแบกรับการลงทุนจำนวนมากของหน่วยทำท่อ UOE ได้ หน่วยทำท่อ RBE ที่พัฒนาโดยใช้ RB จึงมีลักษณะของการลงทุนขนาดเล็ก ขนาดชุดปานกลาง และการเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่สะดวก ดังนั้นจึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วท่อเชื่อมที่ผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปนี้มีคุณภาพและประสิทธิภาพใกล้เคียงกับท่อเหล็ก UOE ดังนั้นจึงสามารถเปลี่ยนท่อเชื่อม UOE ได้เป็นส่วนใหญ่หน่วยทำท่อ RBE ใช้การรีดแบบสามม้วนเพื่อให้ทราบถึงการขึ้นรูปท่อเหล็กกระบวนการทำท่อคือเครื่องขึ้นรูปสามม้วนม้วนแผ่นเหล็กเป็นท่อเหล็กด้วยลำกล้องแล้วงอขอบด้วยลูกกลิ้งขึ้นรูปหรืออาจงอหลังจากนั้นแล้วงอขอบด้วยลูกกลิ้งขึ้นรูป หรือจะงอทีหลังก็ได้เนื่องจากเป็นการขึ้นรูปม้วนต่อเนื่องแบบสามม้วน การกระจายความเค้นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็กจึงค่อนข้างสม่ำเสมออย่างไรก็ตามเมื่อเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์การดัดงอจำเป็นต้องเปลี่ยนแกนม้วนและปรับม้วนล่างให้เหมาะสมชุดแกนม้วนของอุปกรณ์ขึ้นรูปนี้สามารถดูแลข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ได้หลายประการข้อเสียคือขนาดการผลิตมีขนาดเล็ก และเนื่องจากอิทธิพลของความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของแกนม้วน ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังท่อเหล็กจึงถูกจำกัดอย่างมาก
3. วิธีการขึ้นรูป JCOE: การขึ้นรูป JCOE มีสามขั้นตอน นั่นคือ แผ่นเหล็กจะถูกกดเป็นรูป J เป็นครั้งแรก จากนั้นกดเป็นรูปตัว C และรูปทรง O ตามลำดับ และ E หมายถึงการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางหน่วยสร้างท่อขึ้นรูป JCOE ได้รับการพัฒนาตามกระบวนการขึ้นรูป UOEโดยเรียนรู้จากหลักการทำงานของรูปตัว U และเผยแพร่และใช้กระบวนการขึ้นรูป UOE ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักของเครื่องขึ้นรูปได้อย่างมากและช่วยประหยัดการลงทุนด้านอุปกรณ์ท่อเหล็กที่ผลิตจะเหมือนกับท่อเชื่อม UOE ในแง่ของคุณภาพ แต่เอาต์พุตจะต่ำกว่าท่อเชื่อม UOEกระบวนการนี้ง่ายต่อการรับรู้การควบคุมอัตโนมัติในกระบวนการขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์จะขึ้นรูปได้ดีขึ้นอุปกรณ์การขึ้นรูปของ JCOE สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 2 ประเภท ประเภทหนึ่งคือการขึ้นรูปด้วยการดัด และอีกประเภทคือการขึ้นรูปด้วยการบีบอัดการดัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นหนาและแผ่นขนาดกลาง โดยมีขั้นตอนเล็ก ๆ และผลผลิตต่ำขั้นตอนการขึ้นรูปคือการม้วนขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กให้เป็นรูปโค้งตามรัศมีความโค้งของท่อเชื่อมบนเครื่องดัดขอบแล้วใช้เครื่องขึ้นรูปกดแผ่นเหล็กครึ่งหนึ่งให้เป็นรูปตัว C ผ่านการปั๊มหลายขั้นตอนแล้วเริ่มจากอีกด้านหนึ่งของแผ่นเหล็กการปั๊มหลังจากปั๊มหลายขั้นตอนแล้วอีกด้านหนึ่งของแผ่นเหล็กก็ถูกกดเป็นรูปตัว C และแผ่นเหล็กทั้งหมดจะกลายเป็นรูปร่าง O เปิดจาก พื้นผิว.