ประเภทการเคลือบท่อเหล็ก

อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้ท่อในการถ่ายโอนของเหลว เช่น แหล่งน้ำดื่ม ระบบ HVAC โรงกลั่นปิโตรเคมี ท่อ และการชลประทานโดยทั่วไปท่อเหล่านี้ได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบท่อเหล็กประเภทต่างๆ เพื่อลดการสึกหรอและป้องกันความเสียหาย เช่น การกัดกร่อน

การเคลือบท่อใช้เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างท่อกับของเหลวที่ท่อขนส่งการเคลือบท่อมีหลายประเภท รวมถึงสังกะสี โพลีเอทิลีน อีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น และการเคลือบคอนกรีตแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อจำกัดของตัวเองซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพและการทำงานของระบบประปา
ข้อความนี้จะอธิบายคุณสมบัติและการใช้งานของการเคลือบท่อเหล็กประเภทต่างๆ เหล่านี้

การชุบสังกะสี

การชุบสังกะสีเป็นวิธีการที่นิยมใช้ในการเคลือบท่อเหล็กการชุบสังกะสีสองประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือการจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีล่วงหน้าปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาระหว่างโลหะผสมของท่อเหล็กกับสังกะสีจะสร้างผิวเคลือบบนพื้นผิวโลหะ ทำให้ท่อมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมการชุบสังกะสีมีความคุ้มค่าเนื่องจากกระบวนการที่เรียบง่ายซึ่งต้องใช้ขั้นตอนรองและขั้นตอนหลังการประมวลผลน้อยที่สุดทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตและอุตสาหกรรมจำนวนมาก

การเคลือบโพลีเอทิลีนสองชั้น / สามชั้น (การเคลือบ 2LPE/3LPE)

การเคลือบโพลีเอทิลีนมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น น้ำมันและก๊าซ โรงงานปิโตรเคมี และการขนส่งทางน้ำ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อแรงเฉือน การกัดกร่อน แรงกระแทก และการแตกตัวของแคโทดของท่อ

การเคลือบอีพ็อกซี่แบบฟิวชั่นบอนด์ (การเคลือบ FBE)

ใช้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและสารเคมีที่เป็นอันตรายการเคลือบอีพ็อกซี่แบบพันธะฟิวชั่นเป็นชั้นบางๆ ของวัสดุผงอีพอกซีเรซินที่นำไปใช้กับท่อเหล็กโดยใช้การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต

การเคลือบ FBE เป็นมาตรฐานในหลายอุตสาหกรรมสำหรับโครงการท่อส่งที่มีข้อกำหนดปกติและสภาวะที่ไม่รุนแรง

การเคลือบคอนกรีต

สารเคลือบน้ำหนักคอนกรีตมักใช้ในการก่อสร้างท่อส่งทางทะเล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขนส่งน้ำมันดิบทางทะเลการลอยตัวของท่อเหล็กจำกัดความลึกในการดำน้ำ ซึ่งไม่เพียงพอต่อการใช้งานจริงการเพิ่มชั้นคอนกรีตบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กจะทำให้น้ำหนักเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความลึกที่ไม่เพียงพอการเคลือบยังสามารถปกป้องพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กได้
การเคลือบแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียในแง่ของประสิทธิภาพและการใช้งานดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกการเคลือบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการที่ต้องการ