ขั้นตอนและพารามิเตอร์มาตรฐานของกระบวนการขยายทางกลสำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ขั้นตอนของกระบวนการขยายทางกลของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
แผ่นเหล็กจะถูกกดลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูปเป็นรูปตัว U ก่อน จากนั้นจึงกดเป็นรูปตัว O จากนั้นจึงทำการเชื่อมอาร์กใต้น้ำทั้งภายในและภายนอกหลังจากการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางมักจะขยายที่ส่วนท้ายของความยาวทั้งหมด ซึ่งเรียกว่าท่อเชื่อม UOE และท่อที่ไม่มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเรียกว่าท่อเชื่อม UOแผ่นเหล็กถูกรีดให้เป็นรูปร่าง (RollBending) จากนั้นจึงทำการเชื่อมอาร์กใต้น้ำภายในและภายนอกหลังจากการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางจะขยายเป็นท่อเชื่อม RBE หรือท่อเชื่อม RBE โดยไม่มีการขยายตัวแผ่นเหล็กถูกสร้างขึ้นตามลำดับประเภท J type-C type-O และหลังการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางจะขยายเป็นท่อเชื่อม JCOE หรือท่อเชื่อม JCO โดยไม่มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางในบรรดาท่อเชื่อม LSAW ที่กล่าวมาข้างต้น UOE มักใช้กระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เป็นขั้นแรกในขั้นตอนเต็มวงกลมบล็อกรูปพัดลมจะเปิดออกจนกว่าบล็อกรูปพัดลมทั้งหมดจะสัมผัสกับผนังด้านในของท่อเหล็กในเวลานี้ รัศมีของจุดทั้งหมดในท่อกลมด้านในของท่อเหล็กภายในช่วงขั้นจะเท่ากัน และท่อเหล็กจะได้วงกลมเต็มเบื้องต้นบล็อกรูปพัดลมเริ่มลดความเร็วในการเคลื่อนที่จากตำแหน่งด้านหน้าจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการซึ่งเป็นตำแหน่งที่ต้องการของเส้นรอบวงด้านในของท่อสำเร็จรูปขั้นตอนกระบวนการขยายของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือขั้นตอนการชดเชยสปริงหลังบล็อกรูปพัดลมเริ่มลดความเร็วลงที่ตำแหน่งของสเตจที่ 2 จนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการซึ่งเป็นตำแหน่งของเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนสปริงแบ็คที่ต้องการโดยการออกแบบกระบวนการบล็อกรูปพัดลมจะคงอยู่กับที่เป็นระยะเวลาหนึ่งที่เส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะดีดตัวกลับ ซึ่งเป็นขั้นตอนในการกักเก็บแรงดันและมีเสถียรภาพที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์และกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางต่อมาเป็นขั้นตอนการขนกลับของกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่บล็อกรูปพัดลมจะหดกลับอย่างรวดเร็วจากเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะดีดกลับจนกระทั่งถึงตำแหน่งการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางการหดตัวขั้นต่ำของบล็อกรูปพัดลมที่ต้องการโดยกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง

พารามิเตอร์มาตรฐานที่ผ่านการรับรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
ในการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ต้องมีการรวมวงกลมเดี่ยวและรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมไม่เกิน 3.0 มม. หรือ T/3 (T คือความหนาของผนังที่ระบุของท่อเหล็ก) แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่าภายในความยาวการเชื่อมใดๆ ที่ 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อช่วงเวลาระหว่างการรวมเดี่ยวและรูพรุนน้อยกว่า 4T ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของความไม่สมบูรณ์ทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมดที่อนุญาตให้มีอยู่เพียงอย่างเดียวจะต้องไม่เกิน 6.0 มม. หรือ 0.5 T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า)การรวมรูปทรงแท่งเดียวที่มีความยาวไม่เกิน 12.0 มม. หรือ T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) และการรวมรูปทรงแท่งเดียวที่มีความกว้างไม่เกิน 1.5 มม.ในช่วงการเชื่อมใดๆ ที่ความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างการรวมแต่ละจุดน้อยกว่า 4T ความยาวสะสมสูงสุดของข้อบกพร่องที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมดที่อนุญาตให้มีอยู่เพียงอย่างเดียวไม่ควรเกิน 12.0 มม.อนุญาตให้ใช้การตัดส่วนล่างเพียงชิ้นเดียวที่มีความยาวเท่าใดก็ได้และมีความลึกสูงสุด 0.4 มม.การตัดส่วนล่างเดี่ยวที่มีความยาวสูงสุด T/2 ความลึกสูงสุด 0.5 มม. และความหนาของผนังที่ระบุไม่เกิน 10% มีคุณสมบัติเหมาะสม ตราบใดที่มีไม่เกินสองตำแหน่งภายในความยาวการเชื่อม 300 มม.การตัดด้านล่างทั้งหมดจะต้องถูกกราวด์การตัดด้านล่างใดๆ ที่เกินขอบเขตข้างต้นจะต้องได้รับการซ่อมแซม ส่วนที่มีปัญหาจะถูกตัดออก หรือจะต้องปฏิเสธทั้งท่อการตัดด้านล่างของความยาวและความลึกใดๆ ที่ทับซ้อนกันตามยาวในด้านเดียวกันของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกถือว่าขาดคุณสมบัติ

ความเบี่ยงเบนของท่อเหล็กขนาดใหญ่ในการผลิต:
ช่วงขนาดท่อเหล็กขนาดใหญ่ทั่วไป: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 114 มม. - 1440 มม. ความหนาของผนัง: 4 มม. - 30 มม.ความยาว: ตามความต้องการของลูกค้าสามารถทำได้ในความยาวคงที่หรือความยาวไม่แน่นอนท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทหาร พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ และอุตสาหกรรมเบา และเป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญวิธีการประมวลผลหลักของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือ: การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันของการกดเพื่อเปลี่ยนช่องว่างให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการการอัดขึ้นรูป: เป็นวิธีการประมวลผลสำหรับเหล็กที่จะวางโลหะลงในกล่องอัดขึ้นรูปแบบปิดและใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะหลุดออกจากรูแม่พิมพ์ที่ระบุเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเหล็กกล้าที่ไม่ใช่เหล็กการกลิ้ง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันซึ่งแท่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่างระหว่างม้วนหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ) และหน้าตัดของวัสดุจะลดลงและความยาวจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของม้วนการดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลโดยดึงโลหะเปล่าที่รีด (ประเภท ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับงานเย็นท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่แล้วเสร็จโดยการลดความตึงและการรีดโลหะฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้แมนเดรลเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเกลียวนั้น ท่อเหล็กเกลียวทั้งหมดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 950°C จากนั้นจึงรีดเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีข้อกำหนดต่างๆ ผ่านเครื่องลดแรงตึงเอกสารกำหนดมาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แสดงให้เห็นว่ามีความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการผลิตและการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: ความยาวเบี่ยงเบนที่อนุญาต: ความยาวเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบตามความยาวที่กำหนด จะต้องไม่เกิน +50 มม.ระดับการดัดและปลาย: การเสียรูปของการดัดงอของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติ และระดับการดัดรวมไม่ควรเกิน 40% ของความยาวรวมของเหล็กเส้นควรตัดปลายเหล็กเส้นให้ตรงและการเสียรูปในท้องถิ่นไม่ควรส่งผลต่อการใช้งานความยาว: โดยทั่วไปเหล็กเส้นจะถูกจัดส่งตามความยาวคงที่ และควรระบุความยาวในการจัดส่งเฉพาะในสัญญาเมื่อส่งเหล็กเส้นเป็นม้วน แต่ละม้วนควรเป็นเหล็กเส้นหนึ่งเส้น และอนุญาตให้ 5% ของขดลวดในแต่ละชุดประกอบด้วยเหล็กเส้นสองเส้นน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นมีการเจรจาและกำหนดโดยฝ่ายอุปสงค์และอุปทาน