กระบวนการผลิตท่อเชื่อมเกลียว

ท่อเชื่อมเกลียวยังเป็นอุปกรณ์เชื่อมท่อประเภทหนึ่งโดยทั่วไปมีความแข็งแรงสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรงสามารถใช้เหล็กแท่งที่แคบกว่าเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นนอกจากนี้ยังสามารถใช้เหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่าดังนั้นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจึงมักใช้การเชื่อมแบบตะเข็บตรง ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมแบบเกลียว

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว: เป็นท่อเหล็กตะเข็บเกลียวที่เชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์คใต้น้ำสองสายอัตโนมัติสองเส้นโดยใช้แผ่นเหล็กม้วนแถบเป็นวัตถุดิบ การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปอุณหภูมิคงที่
1. วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วนแถบ ลวดเชื่อม และฟลักซ์ก่อนนำไปใช้งานจะต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวด
2. หัวและส่วนท้ายของแถบเหล็กมีการเชื่อมแบบชนโดยใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มลวดเดี่ยวหรือลวดคู่หลังจากรีดเป็นท่อเหล็กแล้ว การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติจะใช้สำหรับการเชื่อมซ่อมแซม
3. ก่อนการขึ้นรูป เหล็กเส้นจะถูกปรับระดับ ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว เคลื่อนย้าย และดัดงอล่วงหน้า
4. เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง เพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเป็นไปอย่างราบรื่น
5. ใช้การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปม้วนการควบคุมภายใน
6. อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อมและมีการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แนวที่ไม่ตรง และช่องว่างการเชื่อมอย่างเคร่งครัด
7. การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอเมริกันลินคอล์นสำหรับการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสายเดี่ยวหรือสายคู่เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่มั่นคง
8. รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องแบบออนไลน์ ซึ่งรับประกันความครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมแบบเกลียว 100%หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นรอยโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
9. ใช้เครื่องตัดพลาสม่าด้วยลมตัดท่อเหล็กให้เป็นชิ้นเดียว
10. หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กสามท่อแรกในแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะฟิวชั่นของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และไม่ใช่ - การทดสอบแบบทำลายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติหลังจากนั้นก็สามารถเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการได้11. พื้นที่ที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องของเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อม จะต้องได้รับการตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการเอ็กซ์เรย์ด้วยตนเองหากมีข้อบกพร่องจริง ๆ จะได้รับการซ่อมแซมแล้วเข้ารับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะยืนยันว่าข้อบกพร่องดังกล่าวได้รับการแก้ไขแล้ว
12. ท่อที่มีรอยเชื่อมชนเหล็กแผ่นและข้อต่อรูปตัว D ตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียวทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องเอ็กซ์เรย์ทีวีหรือฟิล์ม
13. ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต และความดันถูกปิดผนึกในแนวรัศมีความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำท่อเหล็กพารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
14. ปลายท่อได้รับการประมวลผลด้วยกลไกเพื่อควบคุมแนวตั้งของส่วนปลาย มุมเอียง และขอบทื่อได้อย่างแม่นยำ

เทคโนโลยีท่อเชื่อมเกลียวป้องกันการกัดกร่อน
เนื่องจากท่อเชื่อมเกลียวแต่ละท่อมีขนาดค่อนข้างใหญ่ จึงจำเป็นต้องวางซ้อนกันกลางแจ้งอย่างไรก็ตามจะต้องโดนแสงแดดและฝนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ปัญหาสนิมจึงรบกวนเวลาและสภาพของท่อเชื่อมเกลียวอยู่เสมอดังนั้นเราจึงต้องให้คำตอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความรู้เรื่องการต้านสนิมของท่อเชื่อมแบบเกลียวใช้เครื่องมือเช่นแปรงลวดเป็นหลักในการขัดผิวเหล็กการทำความสะอาดและการอุ่นท่อเชื่อมแบบเกลียวสามารถขจัดคราบที่หลวมหรือหลุดออก สนิม ตะกรันจากการเชื่อม ฯลฯ การขจัดสนิมของเครื่องมือช่างอาจถึงระดับ Sa2 และการขจัดสนิมของเครื่องมือไฟฟ้าอาจถึงระดับ Sa3หากติดตะกรันเหล็กออกไซด์เข้ากับพื้นผิวของเหล็กอย่างแน่นหนา ผลการกำจัดสนิมของเครื่องมือจะไม่เหมาะ และความลึกของรูปแบบพุกที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนจะไม่สามารถทำได้

การดองใช้ตัวทำละลายและอิมัลชันในการทำความสะอาดพื้นผิวของท่อเหล็กเชื่อม (ท่อเชื่อม) สำหรับการขนส่งของไหลแรงดันต่ำเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี ฝุ่น สารหล่อลื่น และสารอินทรีย์ที่คล้ายกัน แต่ไม่สามารถขจัดสนิม ตะกรันออกไซด์ ฟลักซ์ ฯลฯ . บนพื้นผิวเหล็กดังนั้นจึงใช้เป็นเพียงวิธีการเสริมในการผลิตการป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น

โดยทั่วไปวิธีการทางเคมีและอิเล็กโทรไลต์จะใช้สำหรับการดองมีเพียงการดองด้วยสารเคมีเท่านั้นที่ใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของท่อ ซึ่งสามารถขจัดตะกรัน สนิม และสารเคลือบเก่าได้บางครั้งสามารถใช้เป็นกระบวนการแปรรูปใหม่ได้หลังจากการพ่นทรายและการกำจัดสนิมแม้ว่าการทำความสะอาดด้วยสารเคมีสามารถทำให้พื้นผิวมีความสะอาดและความหยาบได้ในระดับหนึ่ง แต่เส้นสมอของมันนั้นตื้น และง่ายต่อการก่อให้เกิดมลภาวะต่อสภาพแวดล้อมที่ซ้อนกันของท่อเชื่อมเกลียว

การใช้วิธีการอย่างสมเหตุสมผลในการทำความสะอาดข้อต่อท่อที่เป็นสนิมทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อท่อจะให้บริการการผลิตเป็นเวลานานและสร้างประโยชน์ในการผลิตมากขึ้น