เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บและการเลือกใช้อุปกรณ์

โลหะชิ้นเดียวที่ใช้สร้างโครงสร้างท่อท่อเหล็กไร้ตะเข็บให้ข้อดีของการซีลที่ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูง และทนทานต่อการกัดกร่อนดังนั้น ท่อเหล็กไร้ตะเข็บจึงมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในหลากหลายโดเมน รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า การก่อสร้าง และการผลิตเครื่องจักรขั้นตอนการผลิต ตัวเลือกอุปกรณ์ และหัวข้ออื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับท่อเหล็กไร้ตะเข็บจะกล่าวถึงในบทความนี้

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุโลหะดิบให้อยู่ในระดับสูงเพื่อปรับเปลี่ยนโครงสร้างภายในและเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง
การกลิ้ง: เพื่อสร้างโครงสร้างแบบท่อ วัตถุดิบโลหะที่ได้รับความร้อนจะถูกเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกในโรงรีด
การยืดผม: เพื่อรับประกันว่าท่อเหล็กรีดจะกลมและตรงจึงยืดให้ตรง

การรักษาพื้นผิว: เพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก จึงมีการดำเนินการตามขั้นตอนต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การขัดเงา และการป้องกันการกัดกร่อน

การเลือกอุปกรณ์สำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพและผลผลิต

ต่อไปนี้เป็นอุปกรณ์หลักบางส่วน รวมถึงพื้นฐานและหลักการในการเลือก:

1. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง: กระบวนการนี้ทำให้เกิดท่อเหล็กคุณภาพที่เหนือกว่าปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการเลือก ได้แก่ ปริมาณการผลิต ชนิดและองค์ประกอบของวัตถุดิบโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น
2. เตาบำบัดความร้อน: อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการบำบัดความร้อนคือเตาบำบัดความร้อนปัจจัยหลักในการเลือกคือชนิดของวัสดุ อัตราการให้ความร้อน และระยะเวลาการเก็บรักษา
3. โรงรีด: ชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักรสำหรับขั้นตอนการรีดคือโรงรีดข้อกำหนดด้านเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว วัสดุ ความแม่นยำ ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์เป็นปัจจัยหลักในการเลือกผลิตภัณฑ์ข้อพิจารณาในการเลือกควรรวมถึงกำลังการผลิตของอุปกรณ์ ความเชื่อถือได้ และค่าบำรุงรักษา