มาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดการทดสอบสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง

ตะเข็บตรงท่อเหล็กเชื่อมeเป็นผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง การผลิต ปิโตรเลียม เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงเป็นไปตามข้อกำหนด จึงมีชุดมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดการทดสอบที่ต้องปฏิบัติตามและนำไปปฏิบัติ

ก่อนอื่นเลย,มาตรฐานคุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงส่วนใหญ่รวมถึงมาตรฐานแห่งชาติ มาตรฐานอุตสาหกรรม และมาตรฐานองค์กรมาตรฐานแห่งชาติหมายถึงมาตรฐานที่กำหนดและเผยแพร่โดยหน่วยงานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง เช่น GB/T 3091-2015 “ท่อเหล็กเชื่อม”, GB/T 9711.1-2017 “ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขนส่งท่อเหล็กในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติส่วนที่ 1: ท่อเหล็กเกรด A” เป็นต้น .มาตรฐานอุตสาหกรรมหมายถึงมาตรฐานที่กำหนดโดยองค์กรอุตสาหกรรมหรือสมาคมที่เกี่ยวข้อง เช่น SY/T 5037-2000 “เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงที่ใช้ทั่วไปในวิสาหกิจปิโตรเลียมและปิโตรเคมี” เป็นต้น มาตรฐานองค์กรหมายถึงมาตรฐานที่กำหนดโดยบริษัทผู้ผลิต ตามความต้องการการผลิตจริงและการจัดการคุณภาพ

ประการที่สองข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล การตรวจสอบมิติ การทดสอบแบบไม่ทำลาย และด้านอื่น ๆการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกส่วนใหญ่จะตรวจสอบพื้นผิวของท่อเหล็ก รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อม การเสียรูปจากการเชื่อม ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ฯลฯ การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีดำเนินการโดยการสุ่มตัวอย่างท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานการทดสอบสมบัติทางกล ได้แก่ การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก ฯลฯ และทดสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกลของท่อเหล็ก เช่น ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานการแตกหัก ความทนทานต่อแรงกระแทก เป็นต้น การตรวจสอบมิติคือการตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง และมิติอื่น ๆ พารามิเตอร์ของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลายใช้อัลตราโซนิก รังสี และวิธีการอื่นๆ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในของท่อเหล็ก เช่น รอยแตก รูพรุน ฯลฯ

ในแง่ของการจัดการคุณภาพ ผู้ผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงควรสร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์ รวมถึงการจัดหาวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการผลิต การตรวจสอบและประเมินผล และการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการจัดซื้อวัตถุดิบ จำเป็นต้องเลือกซัพพลายเออร์เหล็กที่ผ่านการรับรอง และต้องตรวจสอบวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุการควบคุมกระบวนการผลิตจำเป็นต้องมีการพัฒนาผังกระบวนการโดยละเอียดและขั้นตอนการปฏิบัติงาน และการควบคุมกระบวนการและการตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงกระบวนการตรวจสอบและประเมินจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะออกจากโรงงานการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์หมายถึงการบันทึกกระบวนการผลิตและข้อมูลคุณภาพของท่อเหล็กแต่ละเส้น และสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังชุดการผลิตและพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องได้เมื่อจำเป็น

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง บริษัทที่เกี่ยวข้องควรเสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน และพัฒนาทักษะและความตระหนักในคุณภาพในเวลาเดียวกัน องค์กรต้องเสริมสร้างการบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกตินอกจากนี้ องค์กรควรร่วมมืออย่างแข็งขันกับสถาบันวิจัยและสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ติดตามและใช้มาตรฐานคุณภาพท่อเหล็กล่าสุดและเทคโนโลยีการทดสอบ และปรับปรุงระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

โดยสรุป มาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดการทดสอบสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงคือการรับประกันและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และพารามิเตอร์มิติที่ผ่านการรับรองบริษัทที่เกี่ยวข้องควรใช้มาตรฐานและข้อกำหนดต่างๆ อย่างเคร่งครัด เสริมสร้างการจัดการคุณภาพ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดและลูกค้า และได้รับชื่อเสียงที่ดีและความได้เปรียบทางการแข่งขัน