การไหลของกระบวนการข้อศอกเหล็ก

ข้อศอกเหล็กไม่มีรอยต่อ:ข้อศอกเหล็กเป็นข้อต่อท่อชนิดหนึ่งที่ใช้ในการกลึงท่อในบรรดาอุปกรณ์ท่อทั้งหมดที่ใช้ในระบบท่อ มีสัดส่วนประมาณ 80%โดยปกติแล้วจะมีการเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสำหรับข้อศอกเหล็กที่ทำจากวัสดุหรือความหนาของผนังต่างกันกระบวนการขึ้นรูปหัวเหล็กดัดไร้รอยต่อที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานผลิต ได้แก่ การกดร้อน การปั๊ม การอัดขึ้นรูป และอื่นๆกระบวนการขึ้นรูปข้อศอกเหล็กแบบกดร้อนคือการใช้เครื่องดันข้อศอกแบบพิเศษ แม่พิมพ์หลัก และอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้เหล็กแท่งที่ตั้งอยู่บนแม่พิมพ์เคลื่อนที่ไปข้างหน้าภายใต้การกดของเครื่องผลัก และถูกทำให้ร้อน ขยาย และกระบวนการ ของการดัดและการขึ้นรูปลักษณะการเปลี่ยนรูปของข้อศอกเหล็กกดร้อนคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อว่างตามกฎหมายว่าปริมาตรของวัสดุโลหะยังคงไม่เปลี่ยนแปลงก่อนและหลังการเปลี่ยนรูปพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเปล่าที่ใช้มีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอกเหล็กการไหลของโลหะที่ถูกบีบอัดที่ส่วนโค้งจะได้รับการชดเชยด้วยส่วนอื่นๆ ที่ถูกทำให้บางลงเนื่องจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อให้ได้ข้องอเหล็กที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกเหล็กกดร้อนมีลักษณะสวยงาม ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และการทำงานต่อเนื่อง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากดังนั้นจึงกลายเป็นวิธีการขึ้นรูปหลักของข้อศอกเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมเหล็กและยังใช้ในข้อกำหนดบางประการของสแตนเลสอีกด้วยข้อศอกกำลังก่อตัว

วิธีการให้ความร้อนในกระบวนการขึ้นรูป ได้แก่ การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางหรือความถี่สูง (วงแหวนทำความร้อนสามารถเป็นแบบหลายวงกลมหรือแบบวงกลมเดียว) การทำความร้อนด้วยเปลวไฟ และการทำความร้อนด้วยเตาเผาแบบสะท้อนกลับวิธีการให้ความร้อนขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและสถานการณ์ด้านพลังงานการปั๊มขึ้นรูปข้อศอกเหล็กเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้ในการผลิตข้อศอกเหล็กไร้ตะเข็บจำนวนมากถูกแทนที่ด้วยวิธีการกดร้อนหรือกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ในการผลิตข้อศอกเหล็กที่มีข้อกำหนดทั่วไป แต่ในข้อกำหนดบางประการในข้อศอกเหล็กเนื่องจากปริมาณการผลิตน้อยทำให้ความหนาของผนังหนาหรือบางเกินไป

ยังคงใช้เมื่อผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดพิเศษการขึ้นรูปปั๊มของข้อศอกเหล็กนั้นใช้ท่อเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับข้อศอกเหล็กซึ่งถูกกดโดยตรงและขึ้นรูปในแม่พิมพ์ด้วยการกด

ก่อนที่จะปั๊ม ท่อว่างจะถูกวางลงบนแม่พิมพ์ล่าง แกนด้านในและแม่พิมพ์ปลายจะถูกใส่เข้าไปในช่องว่างของท่อ แม่พิมพ์ด้านบนจะเคลื่อนลงด้านล่างเพื่อเริ่มการกด และข้อศอกเหล็กจะเกิดขึ้นผ่านข้อ จำกัด ของแม่พิมพ์ด้านนอกและ การสนับสนุนของแม่พิมพ์ภายใน

เมื่อเทียบกับกระบวนการกดร้อน คุณภาพรูปลักษณ์ของการปั๊มไม่ดีเท่าในอดีตส่วนโค้งด้านนอกของข้อศอกเหล็กประทับอยู่ในสถานะยืดออกระหว่างการขึ้นรูป และไม่มีโลหะส่วนเกินในส่วนอื่น ๆ ที่จะชดเชย ดังนั้นความหนาของผนังที่ส่วนโค้งด้านนอกจึงลดลงประมาณ 10 % ประมาณอย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีลักษณะเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวและมีต้นทุนต่ำ กระบวนการปั๊มข้อศอกเหล็กจึงส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชุดเล็กและข้อศอกเหล็กผนังหนา

ข้อศอกเหล็กประทับตราแบ่งออกเป็นปั๊มเย็นและปั๊มร้อนโดยปกติแล้วจะเลือกการปั๊มเย็นหรือปั๊มร้อนตามคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถของอุปกรณ์

กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกเหล็กรีดเย็นคือการใช้เครื่องขึ้นรูปข้อศอกแบบพิเศษเพื่อใส่ท่อเปล่าลงในแม่พิมพ์ด้านนอกช่องว่างที่เหลือจะเคลื่อนไปเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์

ข้องอเหล็กที่ผลิตโดยกระบวนการอัดรีดเย็นของแม่พิมพ์ด้านในและด้านนอกมีลักษณะสวยงาม ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และการเบี่ยงเบนมิติเล็กน้อยดังนั้นกระบวนการนี้จึงมักจะใช้สำหรับการขึ้นรูปข้อศอกสแตนเลสโดยเฉพาะข้อศอกสแตนเลสผนังบางข้อกำหนดด้านความแม่นยำของแม่พิมพ์ด้านในและด้านนอกที่ใช้ในกระบวนการนี้อยู่ในระดับสูงข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนความหนาของผนังของท่อเปล่าก็ค่อนข้างเข้มงวดเช่นกัน

การเชื่อมแผ่นกลาง: ใช้แผ่นกลางเพื่อสร้างส่วนข้อศอกเหล็กครึ่งหนึ่งด้วยการกด จากนั้นจึงเชื่อมทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันโดยทั่วไปกระบวนการนี้ใช้เพื่อทำข้อศอกเหล็กเหนือ DN700นอกเหนือจากกระบวนการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปสามขั้นตอนข้างต้นแล้ว การขึ้นรูปข้อศอกเหล็กไร้ตะเข็บยังใช้กระบวนการขึ้นรูปโดยที่ท่อเปล่าจะถูกอัดรีดไปยังแม่พิมพ์ด้านนอก จากนั้นท่อเปล่าจะถูกส่งผ่านลูกบอลเพื่อสร้างรูปร่างอย่างไรก็ตามกระบวนการนี้ค่อนข้างซับซ้อนและยุ่งยากในการทำงานและคุณภาพการขึ้นรูปไม่ดีเท่ากับกระบวนการที่กล่าวมาจึงไม่ค่อยได้ใช้