วิธีการและขั้นตอนการอบอ่อนเพื่ออุ่นการเปลี่ยนรูปของท่อเหล็กตะเข็บตรง

วิธีการอุ่นการเปลี่ยนรูปของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำ ควรเลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีการเปลี่ยนรูประดับไมโครซึ่งมีคุณภาพดีเหล็กแม่พิมพ์ที่มีการแยกคาร์ไบด์อย่างรุนแรงควรหล่ออย่างสมเหตุสมผลและผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนด้วยการกลั่นสองเท่าด้วยสารละลายโซลิดสามารถทำได้กับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าและไม่สามารถหล่อได้เลือกอุณหภูมิความร้อนอย่างเหมาะสมและควบคุมความเร็วความร้อนสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและยุ่งเหยิง สามารถใช้การให้ความร้อนช้า การอุ่นล่วงหน้า และวิธีการทำความร้อนที่สมดุลอื่นๆ เพื่อลดการเปลี่ยนรูปของการรักษาความร้อนของแม่พิมพ์ได้

2. การดำเนินการกระบวนการบำบัดความร้อนที่ถูกต้องและกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดความผิดปกติของความแม่นยำและความยุ่งเหยิงของแม่พิมพ์สาเหตุของการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำมักจะซับซ้อน แต่ตราบใดที่กฎการเปลี่ยนรูปได้รับการควบคุม สาเหตุของการเกิดขึ้น และใช้วิธีการพิเศษเพื่อป้องกันการเสียรูปของแม่พิมพ์ ความผิดปกติของแม่พิมพ์จะลดลงและ ควบคุม

3. ต้องอุ่นแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อนก่อนเพื่อขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อน หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรใช้การชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศและการบำบัดด้วยการแช่แข็งหลังจากการชุบแข็งให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจในความแข็งของแม่พิมพ์ ให้ลองใช้กระบวนการทำความเย็นล่วงหน้า การชุบเย็นแบบให้คะแนน หรือกระบวนการชุบเย็นแบบอุ่น

4. การออกแบบและการออกแบบแม่พิมพ์ควรเหมาะสม ความหนาไม่ควรแตกต่างกันเกินไป และรูปร่างควรสมมาตรสำหรับแม่พิมพ์ที่มีการเสียรูปมาก ควรควบคุมกฎการเปลี่ยนรูปและควรสงวนค่าเผื่อการตัดเฉือนไว้สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ แม่นยำ และซับซ้อน สามารถใช้การออกแบบแบบผสมผสานได้สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อนบางประเภท สามารถใช้การอบชุบด้วยความร้อน การอบชุบด้วยความร้อนตามอายุ และการอบชุบด้วยความร้อนด้วยไนไตรด์เพื่อควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์เมื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องของเชื้อรา เช่น ตุ่มพอง รูพรุน และการสึกหรอ ให้ใช้อุปกรณ์ที่มีผลกระทบต่อความร้อนต่ำ เช่น เครื่องเชื่อมเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการเสียรูปในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม

ขั้นตอนการหลอมท่อเหล็กตะเข็บตรง: การหลอมท่อเหล็กตะเข็บตรงคือการให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้อบอุ่นที่อุณหภูมินี้ จากนั้นค่อย ๆ ทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องการหลอมรวมถึงการหลอม การหลอมแบบทรงกลม การหลอมแบบบรรเทาความเครียด ฯลฯ

1. การทำความร้อนท่อเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ ทำให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นค่อย ๆ เย็นลงในเตาเรียกว่าการหลอมวัตถุประสงค์คือเพื่อลดความแข็งของเหล็กและขจัดโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอและความเค้นภายในของเหล็ก

2. ให้ความร้อนท่อเหล็กที่ 750 องศา เก็บไว้ให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง ค่อยๆ ทำให้เย็นลงที่ 500 องศา แล้วทำให้เย็นลงในอากาศ ซึ่งเรียกว่าการหลอมแบบทรงกลมวัตถุประสงค์คือเพื่อลดความแข็งและประสิทธิภาพการตัดของเหล็ก และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสูง

3. การหลอมความเค้นของท่อเหล็กเรียกอีกอย่างว่าการหลอมที่อุณหภูมิต่ำเหล็กถูกให้ความร้อนที่ 500-600 องศา เก็บไว้ให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง ค่อย ๆ เย็นลงในเตาให้ต่ำกว่า 300 องศา แล้วจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องโครงสร้างไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการหลอม และความเครียดภายในของโลหะส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกไป

4. การทำให้เป็นมาตรฐาน: กระบวนการบำบัดความร้อนโดยการให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กที่อุณหภูมิวิกฤต 30-50°C ค้างไว้เป็นระยะเวลาที่เหมาะสม จากนั้นทำให้เย็นลงในอากาศนิ่ง เรียกว่าการทำให้เป็นมาตรฐานวัตถุประสงค์หลักของการทำให้เป็นมาตรฐานคือการปรับแต่งโครงสร้างและคุณสมบัติของเหล็กและได้โครงสร้างที่ใกล้เคียงกับสมดุลเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหลอม ความแตกต่างหลักระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานและการหลอมก็คือ อัตราการเย็นตัวของการทำให้เป็นมาตรฐานจะเร็วขึ้นเล็กน้อย ดังนั้นวงจรการผลิตของการทำให้เป็นมาตรฐานด้วยความร้อนจึงสั้นลงดังนั้นเมื่อการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนได้ ควรใช้การทำให้เป็นมาตรฐานให้มากที่สุด

5. การชุบ: ให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กที่อุณหภูมิหนึ่งเหนือจุดวิกฤติ (อุณหภูมิการดับของเหล็กหมายเลข 45 คือ 840-860°C และอุณหภูมิการดับของเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนคือ 760-780°C) ค้างไว้ ช่วงเวลาหนึ่งแล้วจุ่มลงในน้ำด้วยความเร็วที่เหมาะสม (กระบวนการบำบัดความร้อนของการทำความเย็นในน้ำมันเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์หรือเบนไนต์เรียกว่าการชุบ ความแตกต่างของกระบวนการหลักระหว่างการชุบ การหลอม และการทำให้เป็นมาตรฐานคืออัตราการทำความเย็นที่รวดเร็ว ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์เป็นโครงสร้างที่ไม่สมดุลที่ได้รับหลังจากการชุบแข็งเหล็ก มีความแข็งสูงแต่มีความเป็นพลาสติกและความเหนียวต่ำ ความแข็งของมาร์เทนไซต์จะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอนของเหล็ก

6. การแบ่งเบาบรรเทา: หลังจากที่ท่อเหล็กแข็งตัวแล้ว จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งที่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤติ ซึ่งคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องกระบวนการบำบัดความร้อนเรียกว่าการแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งไม่สามารถนำมาใช้โดยตรงได้และต้องผ่านการอบคืนตัวก่อนใช้งานเนื่องจากเหล็กชุบแข็งมีความแข็งและความเปราะสูง จึงมักเกิดการแตกหักแบบเปราะเมื่อใช้โดยตรงการแบ่งเบาบรรเทาสามารถขจัดหรือลดความเครียดภายใน ลดความเปราะบาง และปรับปรุงความเหนียวในทางกลับกัน คุณสมบัติทางกลของเหล็กชุบแข็งสามารถปรับได้เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานของเหล็กตามอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่แตกต่างกัน การแบ่งเบาบรรเทาสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง และการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง

1) การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ 150 ~ 250;ลดความเครียดและความเปราะบางภายใน และรักษาความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอหลังการชุบแข็ง
2) การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง 350 ~ 500;ปรับปรุงความยืดหยุ่นและความแข็งแรง
3) การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง 500 ~ 650;การแบ่งเบาบรรเทาชิ้นส่วนเหล็กดับที่อุณหภูมิสูงกว่า 500°C เรียกว่าการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงหลังจากการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูง ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งจะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุม (ทั้งความแข็งแรงและความแข็ง ความเหนียวและความเหนียว)ดังนั้นโดยทั่วไปเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลางจึงมักได้รับการอบชุบด้วยอุณหภูมิสูงหลังการชุบแข็งชิ้นส่วนเพลามีการใช้งานมากมายการชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงเรียกว่าการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา