กระบวนการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน

การรีดร้อนคือการรีดที่สูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำมันสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งเหล็ก ปรับแต่งเม็ดเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาคเพื่อให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลการปรับปรุงนี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในทิศทางการกลิ้งเพื่อให้เหล็กไม่มีไอโซโทรปิกอีกต่อไปในระดับหนึ่งฟองอากาศ รอยแตก และการหลวมที่เกิดขึ้นระหว่างการเทสามารถเชื่อมได้ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง

ท่อเหล็กรีดร้อนกระบวนการผลิต: กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐานหลายประการ เช่น การเตรียมเหล็กแท่งก่อนการรีด การทำความร้อนด้วยท่อเปล่า การเจาะ การรีด การปรับขนาดและการลด และการทำความเย็นและการตกแต่งท่อเหล็กโดยทั่วไปมีกระบวนการเปลี่ยนรูปหลักสามกระบวนการในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนในปัจจุบัน: การเจาะ การรีด และการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางวัตถุประสงค์และข้อกำหนดของกระบวนการที่เกี่ยวข้องคือ:

ผลิตท่อเหล็กรีดร้อน เจาะ
เปลี่ยนหลอดทึบให้กลายเป็นเส้นเลือดฝอยกลวงเราเข้าใจได้ว่ามันเป็นรูปเป็นร่าง กล่าวคือ วางส่วนของชิ้นที่รีดเป็นวงแหวนอุปกรณ์ของมันเรียกว่าช่างเจาะข้อกำหนดสำหรับกระบวนการเจาะคือ: ประการแรก เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอของเส้นเลือดฝอยที่ถูกเจาะ วงรีเล็ก และความแม่นยำทางเรขาคณิตสูงประการที่สองพื้นผิวด้านในและด้านนอกของเส้นเลือดฝอยควรจะค่อนข้างเรียบโดยไม่มีรอยแผลเป็น การพับ รอยแตก และข้อบกพร่องอื่น ๆประการที่สามคือต้องมีความเร็วการเจาะและรอบการหมุนที่สอดคล้องกันเพื่อปรับให้เข้ากับจังหวะการผลิตของหน่วยทั้งหมดเพื่อให้อุณหภูมิการหมุนสุดท้ายของเส้นเลือดฝอยสามารถตอบสนองความต้องการของโรงรีด

2.1.2 การผลิตท่อเหล็กรีดร้อน
เปลี่ยนเส้นเลือดฝอยที่มีผนังหนาเป็นท่อเหล็กผนังบาง (ใกล้กับความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)เราถือเป็นผนังคงที่ กล่าวคือ กำหนดความหนาของผนังท่อเหล็กในกระบวนการนี้ตามการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบวนการที่ตามมาและสูตรเชิงประจักษ์อุปกรณ์นี้เรียกว่า สำหรับโรงรีดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการรีดคือ: ขั้นแรกเมื่อเปลี่ยนท่อคาปิลลารีผนังหนาเป็นท่อเหล็กผนังบาง (การลดและขยายผนัง) ต้องตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าท่อเหล็กมีความหนาของผนังโดยเฉลี่ยสูงประการที่สองท่อเหล็กมีคุณภาพผิวภายในและภายนอกที่ดี

2.1.3 การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (รวมถึงการลดความตึง) สำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน
วงกลมใหญ่จะกลายเป็นวงกลมเล็ก เรียกว่า การวัดขนาดอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องคือเครื่องปรับขนาด (ลด)ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการปรับขนาดและลดขนาดคือ ประการแรก วัตถุประสงค์ของการปรับขนาดสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขของอัตราการลดรวมที่แน่นอนและอัตราการลดเฟรมเดียวขนาดเล็กภารกิจที่สามคือการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้นในช่วงปลายคริสต์ทศวรรษ 1980 มีความพยายามที่จะยกเลิกกระบวนการรีดท่อ และใช้วิธีการเจาะบวกการลดขนาดคงที่เท่านั้นเพื่อผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ เรียกว่า CPS ซึ่งเป็นคำย่อภาษาอังกฤษของ cross-rolling perforation และ ลดความตึงเครียด)

2.2 ลักษณะกระบวนการผลิตของโรงรีดร้อนแต่ละแห่ง
เรามักจะเรียกว่าการประมวลผลความหนาของผนังของการรีดท่อคาปิลลารีการรีดท่อเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็กหน้าที่หลักของลิงค์นี้คือการทำให้ท่อคาปิลลารีผนังหนาบางลงในระดับที่เหมาะสมกับท่อเหล็กสำเร็จรูปตามความต้องการของท่อเหล็กสำเร็จรูป กล่าวคือ ต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังในช่วงต่อมาด้วย กระบวนการปรับขนาดและลดขนาด และลิงค์นี้ยังต้องปรับปรุงความหนาของท่อคาปิลารีด้วยคุณภาพของพื้นผิวภายในและภายนอกและความสม่ำเสมอของความหนาของผนังท่อหลังการรีดท่อ การลดขนาดผนัง และกระบวนการต่อขยาย โดยทั่วไปเรียกว่าท่อธรรมดาคุณลักษณะพื้นฐานของวิธีการลดผนังท่อกลิ้งคือการกดแมนเดรลแข็งภายในท่อคาปิลลารีและใช้เครื่องมือภายนอก (ลูกกลิ้งหรือรูดาย) เพื่อบีบอัดและลดความหนาของผนังคาปิลลารีตามหลักการเปลี่ยนรูปและลักษณะอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน มีวิธีการผลิตหลายวิธีโดยทั่วไปแล้วจะเป็นเรื่องปกติที่จะตั้งชื่อหน่วยรีดร้อนตามรูปแบบของโรงรีดโรงรีดท่อแบ่งออกเป็นแบบขาตั้งเดี่ยวและหลายขาตั้ง และขาตั้งเดี่ยวประกอบด้วยโรงรีดท่ออัตโนมัติ, โรงรีด Assel และอื่น ๆ