การขยายเทคโนโลยีและการจำแนกประเภทของท่อเหล็กตะเข็บตรง

ในส่วนของกระบวนการเชื่อม วิธีการเชื่อมของท่อเชื่อมเกลียวและท่อเหล็กตะเข็บตรงเหมือนกัน แต่ท่อเชื่อมตะเข็บตรงจะมีรอยเชื่อมรูปตัว T จำนวนมากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องในการเชื่อมจึงเพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน และสารตกค้างจากการเชื่อมที่รอยเชื่อมรูปตัว T ความเครียดมีขนาดใหญ่และรอยเชื่อม โลหะมักจะอยู่ในสภาวะความเค้นสามมิติ ซึ่งเพิ่มโอกาสที่จะเกิดรอยแตกร้าวนอกจากนี้ตามกฎข้อบังคับทางเทคนิคของการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม การเชื่อมแต่ละอันควรมีจุดเริ่มต้นอาร์คและจุดดับอาร์ค แต่ท่อเชื่อมตะเข็บตรงแต่ละท่อไม่สามารถตอบสนองเงื่อนไขนี้ได้เมื่อทำการเชื่อมตะเข็บวงกลม ดังนั้นอาจมีข้อบกพร่องในการเชื่อมมากขึ้นเมื่อท่ออยู่ภายใต้แรงดันภายใน โดยปกติแล้วความเค้นหลักสองประการจะเกิดขึ้นที่ผนังท่อ ได้แก่ ความเค้นในแนวรัศมี δ และความเค้นตามแนวแกน δความเค้นผลลัพธ์ δ ที่รอยเชื่อม โดยที่ α คือมุมเกลียวของรอยเชื่อมของท่อเชื่อมแบบเกลียวมุมเกลียวของการเชื่อมท่อเชื่อมแบบเกลียวโดยทั่วไปคือ 100 องศา ดังนั้นความเค้นสังเคราะห์ที่ตะเข็บเชื่อมแบบเกลียวจึงเป็นความเค้นหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงภายใต้แรงกดดันการทำงานเดียวกัน ความหนาของผนังของท่อเชื่อมเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเท่ากันสามารถลดลงเป็นความหนาของท่อเชื่อมตะเข็บตรงได้

การขยายเทคโนโลยีของท่อเชื่อมตะเข็บตรง:
1. ในขั้นตอนการปัดเศษเบื้องต้น บล็อกรูปพัดจะเปิดออกจนกว่าบล็อกรูปพัดทั้งหมดจะสัมผัสกับผนังด้านในของท่อเหล็กในเวลานี้รัศมีของทุกจุดในท่อด้านในของท่อเหล็กภายในช่วงขั้นเกือบจะเท่ากันและในตอนแรกท่อเหล็กจะถูกปัดเศษ
2. ในขั้นตอนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุ บล็อกรูปพัดลมจะเริ่มลดความเร็วในการเคลื่อนที่จากตำแหน่งด้านหน้าจนกระทั่งถึงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ต้องการของเส้นรอบวงด้านในของท่อที่เสร็จแล้ว
3. ในขั้นตอนการชดเชยสปริงกลับ บล็อกรูปพัดจะเริ่มเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำลงในขั้นตอนที่สองจนกว่าจะถึงตำแหน่งที่ต้องการตำแหน่งนี้เป็นตำแหน่งเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนสปริงแบ็คที่ต้องการโดยการออกแบบกระบวนการ
4. ในขั้นที่รับแรงดันและมั่นคง บล็อกรูปพัดลมจะยังคงไม่เคลื่อนไหวเป็นระยะเวลาหนึ่งในบริเวณเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะดีดตัวกลับนี่คือขั้นตอนการรักษาแรงดันและความเสถียรที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์และกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง
5. ในขั้นตอนการขนถ่ายและส่งคืน เซกเตอร์บล็อกจะเริ่มถอยกลับอย่างรวดเร็วจากเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะดีดกลับ จนกระทั่งถึงตำแหน่งขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางการหดตัวขั้นต่ำของเซกเตอร์บล็อกที่ต้องการ กระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง

การจำแนกประเภทของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเชื่อมความถี่สูงตะเข็บตรง: ท่อเชื่อมความถี่สูงตะเข็บตรงเป็นท่อเชื่อมที่ผลิตอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตโดยใช้แถบเหล็ก (ม้วน) เป็นวัตถุดิบและใช้กระบวนการเชื่อมความถี่สูงโดยทั่วไปความแข็งแรงของวัสดุจะต่ำกว่า 450MPa และวัสดุประกอบด้วย J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 และ Q460ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเชื่อมตามยาวคือ 14-610 มม. และความหนาของผนังคือ 1-23.8 มม.ท่อเชื่อมความถี่สูงตะเข็บตรงใช้กระบวนการขึ้นรูปต่อเนื่องหลายเฟรม ซึ่งมีประสิทธิภาพการผลิตสูง (ความเร็วในการผลิต 15-40 ม./นาที)สายการผลิตมีอุปกรณ์ครบชุดสำหรับการปรับขนาด การยืด และการปัดเศษดีกว่าสำหรับการเชื่อม
2. ท่อเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำตามยาว: ท่อเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำตามยาวผลิตโดยการใช้แผ่นเหล็กแผ่นเดียวเป็นวัตถุดิบผ่านการขึ้นรูป JCO หรือ UO การเชื่อมส่วนโค้งใต้น้ำหรือการรวมกันของการเชื่อมส่วนโค้งใต้น้ำและกระบวนการเชื่อมอื่น ๆทั่วไปคือ X70, X80, X120 และอื่น ๆช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ LSAW คือ 406-1422 มม. และความหนาของผนังคือ 8-44.5 มม.ในแง่ของการประมวลผลขอบการเชื่อม การกัดขอบจะใช้ในการประมวลผลในแง่ของการขึ้นรูป นอกเหนือจากเทคโนโลยี JCO และ UO ทั่วไป ผู้ผลิตบางรายนำเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบก้าวหน้า (PFP) และเทคโนโลยีการดัดโค้ง (RBE) มาใช้การเชื่อม, เครื่องเชื่อมล่วงหน้าอัตโนมัติพร้อมระบบป้องกันอาร์กอนหรือก๊าซ CO2 และอุปกรณ์เชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบหลายสาย (4 สายและ 5 สาย) พิเศษทั้งภายในและภายนอก และอุปกรณ์จ่ายพลังงานคลื่นสี่เหลี่ยมและอุปกรณ์จ่ายไฟคลื่นพลังงานในแง่ของการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง จะใช้การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางทางกลสำหรับความยาวท่อทั้งหมดในแง่ของการตรวจสอบ การตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์ควรดำเนินการบนจาน ควรทำการทดสอบไฮดรอลิกการตรวจจับข้อบกพร่องของคลื่นรังสีอัตโนมัติบนท่อเหล็กหลังการเชื่อม และการตรวจจับข้อบกพร่องของคลื่นรังสีแบบออนไลน์หรือออฟไลน์รองควร ดำเนินการหลังจากขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง

การพ่นทรายและการกำจัดสนิมของท่อเหล็กตะเข็บตรงคือการขับเคลื่อนใบมีดฉีดพ่นให้หมุนด้วยความเร็วสูงผ่านมอเตอร์กำลังสูง เพื่อให้เหล็กช็อต ทรายเหล็ก ส่วนลวดเหล็ก แร่ธาตุ และสารกัดกร่อนอื่น ๆ ถูกพ่นบนพื้นผิว ของท่อเหล็กตะเข็บตรงภายใต้แรงเหวี่ยงอันทรงพลังของมอเตอร์ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรก และท่อเหล็กตะเข็บตรงยังสามารถบรรลุความหยาบสม่ำเสมอที่ต้องการภายใต้การกระทำของผลกระทบที่รุนแรงและแรงเสียดทานของสารกัดกร่อน

การพ่นทรายและการกำจัดสนิมของท่อเหล็กตะเข็บตรงคือการขับเคลื่อนใบมีดฉีดพ่นให้หมุนด้วยความเร็วสูงผ่านมอเตอร์กำลังสูง เพื่อให้เหล็กช็อต ทรายเหล็ก ส่วนลวดเหล็ก แร่ธาตุ และสารกัดกร่อนอื่น ๆ ถูกพ่นบนพื้นผิว ของท่อเหล็กตะเข็บตรงภายใต้แรงเหวี่ยงอันทรงพลังของมอเตอร์ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรก และท่อเหล็กตะเข็บตรงยังสามารถบรรลุความหยาบสม่ำเสมอที่ต้องการภายใต้การกระทำของผลกระทบที่รุนแรงและแรงเสียดทานของสารกัดกร่อน

หลังจากการขจัดสนิมด้วยสเปรย์แล้ว ไม่เพียงแต่สามารถขยายการดูดซับทางกายภาพบนพื้นผิวของท่อได้ แต่ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะทางกลระหว่างชั้นป้องกันการกัดกร่อนและพื้นผิวของท่ออีกด้วยดังนั้นการกำจัดสนิมด้วยสเปรย์จึงเป็นวิธีการกำจัดสนิมที่เหมาะสำหรับการกัดกร่อนของท่อโดยทั่วไปแล้ว การยิงระเบิดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวด้านในของท่อ และการยิงระเบิดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กตะเข็บตรง