วิธีการเบี่ยงเบนและการขึ้นรูปของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในการผลิต

ส่วนเบี่ยงเบนของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในการผลิต:
ช่วงขนาดท่อเหล็กขนาดใหญ่ทั่วไป: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 114 มม. - 1440 มม. ความหนาของผนัง: 4 มม. - 30 มม.ความยาว: ตามความต้องการของลูกค้าสามารถทำได้ในความยาวคงที่หรือความยาวไม่แน่นอนท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ และอุตสาหกรรมเบา และเป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญ
วิธีการประมวลผลหลักของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือ: การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันของการกดเพื่อเปลี่ยนช่องว่างให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการการอัดขึ้นรูป: เป็นวิธีการประมวลผลสำหรับเหล็กที่จะวางโลหะลงในกล่องอัดขึ้นรูปแบบปิดและใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะหลุดออกจากรูแม่พิมพ์ที่ระบุเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเหล็กกล้าที่ไม่ใช่เหล็กการกลิ้ง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันซึ่งแท่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่างระหว่างม้วนหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ) และหน้าตัดของวัสดุจะลดลงและความยาวจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของม้วนการดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลโดยดึงโลหะเปล่าที่รีด (ประเภท ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับงานเย็น

ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่แล้วเสร็จโดยการลดความตึงและการรีดโลหะฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้แมนเดรลเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเกลียวนั้น ท่อเหล็กเกลียวทั้งหมดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 950°C จากนั้นจึงรีดเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีข้อกำหนดต่างๆ ผ่านเครื่องลดแรงตึงเอกสารกำหนดมาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่แสดงให้เห็นว่ามีความเบี่ยงเบนที่อนุญาตในการผลิตและการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: ความยาวเบี่ยงเบนที่อนุญาต: ความยาวเบี่ยงเบนที่อนุญาตของเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบตามความยาวที่กำหนด จะต้องไม่เกิน +50 มม.ระดับการดัดและปลาย: การเสียรูปของการดัดงอของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติ และระดับการดัดรวมไม่ควรเกิน 40% ของความยาวรวมของเหล็กเส้นควรตัดปลายเหล็กเส้นให้ตรงและการเสียรูปในท้องถิ่นไม่ควรส่งผลต่อการใช้งานความยาว: โดยทั่วไปเหล็กเส้นจะถูกจัดส่งตามความยาวคงที่ และควรระบุความยาวในการจัดส่งเฉพาะในสัญญาเมื่อส่งเหล็กเส้นเป็นม้วน แต่ละม้วนควรเป็นเหล็กเส้นหนึ่งเส้น และอนุญาตให้ 5% ของขดลวดในแต่ละชุดประกอบด้วยเหล็กเส้นสองเส้นน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นมีการเจรจาและกำหนดโดยฝ่ายอุปสงค์และอุปทาน

วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
1. วิธีการขยายแบบพุชด้วยความร้อน: อุปกรณ์ขยายแบบพุชนั้นเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ บำรุงรักษาง่าย ประหยัดและทนทาน และมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์หากคุณต้องการเตรียมท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน คุณเพียงแค่ต้องเพิ่มอุปกรณ์เสริมบางอย่างเท่านั้นเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ที่มีความหนาปานกลางและบางและยังสามารถผลิตท่อที่มีผนังหนาที่ไม่เกินความสามารถของอุปกรณ์
2. วิธีการอัดขึ้นรูปร้อน: ก่อนการอัดขึ้นรูป ช่องว่างจะต้องได้รับการประมวลผลและเตรียมผิวก่อนเมื่ออัดข้อต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. การลงทุนในอุปกรณ์มีขนาดเล็ก วัสดุสิ้นเปลืองน้อยลง และเทคโนโลยีค่อนข้างสมบูรณ์อย่างไรก็ตาม เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเพิ่มขึ้น วิธีการอัดรีดร้อนต้องใช้อุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากและกำลังสูง และต้องอัพเกรดระบบควบคุมที่เกี่ยวข้อง
3. วิธีการเจาะและกลิ้งแบบร้อน: การเจาะและการรีดแบบร้อนส่วนใหญ่จะกลิ้งตามยาวและกลิ้งข้ามการกลิ้งตามยาวและการกลิ้งส่วนต่อขยายส่วนใหญ่จะเป็นการกลิ้งท่อแมนเดรลแบบจำกัดการเคลื่อนที่ การกลิ้งท่อแมนเดรลแบบจำกัดจำนวนขาตั้งไม่กี่ขาตั้ง การกลิ้งท่อแมนเดรลแบบจำกัดการเคลื่อนที่แบบสามลูกกลิ้ง และการกลิ้งท่อแมนเดรลแบบลอยตัววิธีการเหล่านี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ใช้โลหะน้อย สินค้าดี ระบบควบคุม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

พารามิเตอร์มาตรฐานที่ผ่านการรับรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:
ในการผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ต้องมีการรวมวงกลมเดี่ยวและรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมไม่เกิน 3.0 มม. หรือ T/3 (T คือความหนาของผนังที่ระบุของท่อเหล็ก) แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่าภายในความยาวการเชื่อมใดๆ ที่ 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อช่วงเวลาระหว่างการรวมเดี่ยวและรูพรุนน้อยกว่า 4T ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของความไม่สมบูรณ์ทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมดที่อนุญาตให้มีอยู่เพียงอย่างเดียวจะต้องไม่เกิน 6.0 มม. หรือ 0.5 T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า)การรวมรูปทรงแท่งเดียวที่มีความยาวไม่เกิน 12.0 มม. หรือ T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) และการรวมรูปทรงแท่งเดียวที่มีความกว้างไม่เกิน 1.5 มม.ในช่วงการเชื่อมใดๆ ที่ความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างการรวมแต่ละจุดน้อยกว่า 4T ความยาวสะสมสูงสุดของข้อบกพร่องที่กล่าวมาข้างต้นทั้งหมดที่อนุญาตให้มีอยู่เพียงอย่างเดียวไม่ควรเกิน 12.0 มม.อนุญาตให้ใช้การตัดส่วนล่างเพียงชิ้นเดียวที่มีความยาวเท่าใดก็ได้และมีความลึกสูงสุด 0.4 มม.การตัดส่วนล่างเดี่ยวที่มีความยาวสูงสุด T/2, ความลึกสูงสุด 0.5 มม. และไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังที่ระบุจะผ่านการรับรอง ตราบใดที่มีไม่เกินสองตำแหน่งภายในความยาวการเชื่อม 300 มม.การตัดด้านล่างทั้งหมดจะต้องถูกกราวด์การตัดด้านล่างใดๆ ที่เกินขอบเขตข้างต้นจะต้องได้รับการซ่อมแซม ส่วนที่มีปัญหาจะถูกตัดออก หรือจะต้องปฏิเสธทั้งท่อการตัดด้านล่างของความยาวและความลึกใดๆ ที่ทับซ้อนกันตามยาวในด้านเดียวกันของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกถือว่าขาดคุณสมบัติ