วิธีการตรวจจับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกอุตสาหกรรม

ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกไม่เพียงแต่มีข้อดีของท่อเหล็กเช่นความแข็งแรงสูง เชื่อมต่อง่าย และทนต่อแรงกระแทกของการไหลของน้ำ แต่ยังเอาชนะข้อบกพร่องของท่อเหล็กที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน มลภาวะ และตะกรันเมื่อสัมผัสกับน้ำ รวมถึงความแข็งแรงต่ำและประสิทธิภาพการดับเพลิงต่ำของท่อพลาสติกอายุการออกแบบสามารถเข้าถึง 50 ปีข้อเสียเปรียบหลักคือไม่อนุญาตให้มีการดัดงอระหว่างการติดตั้งในระหว่างการประมวลผลด้วยความร้อน การเชื่อมด้วยไฟฟ้า และการตัด พื้นผิวการตัดควรทาสีด้วยกาวบ่มที่อุณหภูมิห้องที่ไม่เป็นพิษซึ่งจัดทำโดยผู้ผลิต

1. การตรวจสอบรูปลักษณ์: ตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกด้วยสายตาผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.1

2. การวัดความหนา: ใช้ส่วนตัดขวางสองส่วนที่มีความยาวต่างกันจากปลายทั้งสองของท่อเหล็กเคลือบพลาสติก และใช้เครื่องวัดความหนาแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อวัดความหนาของการเคลือบที่จุดตั้งฉากสี่จุดใดๆ บนเส้นรอบวงที่แต่ละหน้าตัดผลการทดสอบควรเป็นไปตามระเบียบ 5.4

3. การทดสอบรูเข็ม: ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อประมาณ 1,000 มม.ใช้เครื่องตรวจจับประกายไฟรั่วแบบไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบการเคลือบท่อเหล็กภายใต้แรงดันทดสอบที่กำหนดความหนาของการเคลือบไม่เกิน 0.4 มม.แรงดันทดสอบคือ 1500 V ความหนาของการเคลือบมากกว่า 0.4 มม. แรงดันทดสอบคือ 2000 V ตรวจสอบว่ามีประกายไฟเกิดขึ้นหรือไม่ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.5

4. การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบการยึดเกาะดำเนินการตาม 7.4.2 ใน CJ/T 120-2008 และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.6

5. การทดสอบการดัด: การทดสอบการดัดจะดำเนินการกับท่อเหล็กเคลือบที่มีDN≤50มม.ความยาวของชิ้นงานส่วนตัดท่อคือ (1200±100) มม.ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20 ± 5) ℃ รัศมีความโค้งคือ 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อเหล็ก มุมดัดคือ 30o และท่อจะงอบนเครื่องดัดท่อหรือแม่พิมพ์ในระหว่างการทดสอบการดัดงอ ไม่มีสารตัวเติมในท่อ และรอยเชื่อมจะอยู่ที่ด้านข้างของพื้นผิวการดัดหลักหลังการทดสอบ ให้ตัดชิ้นงานทดสอบที่เปิดจากตรงกลางของส่วนโค้งงอ และตรวจสอบการเคลือบด้านในผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.7

6. การทดสอบการราบเรียบ: การทดสอบการราบเรียบจะดำเนินการกับท่อเหล็กเคลือบที่มี DN> 50 มม.ความยาวของชิ้นงานส่วนตัดท่อคือ (50±10) มม.ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20 ± 5) ℃ ให้วางชิ้นงานทดสอบระหว่างแผ่นเรียบสองแผ่น แล้วค่อยๆ บีบอัดบนเครื่องทดสอบแรงดันจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นเรียบทั้งสองแผ่นคือสี่ในห้าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานทดสอบ .ใช้เคลือบเมื่อเรียบการเชื่อมท่อเหล็กตั้งฉากกับทิศทางการรับน้ำหนักหลังการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านในและผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.8

7. การทดสอบแรงกระแทก: ตัดตัวอย่างที่มีความยาวประมาณ 100 มม. จากตำแหน่งใดๆ ของท่อเหล็กเคลือบ ทำการทดสอบแรงกระแทกตามกฎข้อบังคับที่อุณหภูมิ (20 ± 5) ℃ และสังเกตความเสียหายที่เกิดกับสารเคลือบด้านในในระหว่างการทดสอบ การเชื่อมควรอยู่ในทิศทางตรงกันข้ามกับพื้นผิวกระแทก และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.9

8. การทดสอบสุญญากาศ: ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (500 ± 50) มม.ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อค่อยๆ เพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าเป็น 660 มม. ของปรอท และคงไว้เป็นเวลา 1 นาทีหลังการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านในผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.10

9. การทดสอบที่อุณหภูมิสูง: ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (100 ± 10) มม.วางชิ้นงานทดสอบในกล่องอุณหภูมิคงที่ เพิ่มอุณหภูมิเป็น (300 ± 5) ℃ และรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นนำออกมาพักให้อุณหภูมิปกติตามธรรมชาติหลังการทดสอบ ให้นำชิ้นทดสอบออกมาและตรวจสอบการเคลือบด้านใน (อนุญาตให้ลักษณะที่ปรากฏเข้มขึ้นหรือเข้มขึ้น)ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.11

10. การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ: ขนาดและความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (100 ± 10) มม.วางตัวอย่างในกล่องที่อุณหภูมิต่ำ ปล่อยให้เย็นลงที่ (-30±2) ℃ และคงไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมงจากนั้นนำออกมาและวางไว้ที่อุณหภูมิ (20 ±5) ℃ สภาพแวดล้อม (4 ~ 7) ชม.หลังจากช่วงทดสอบ ให้นำชิ้นทดสอบออกมาเพื่อตรวจสอบการเคลือบด้านใน และทำการทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนด 6.4ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.12

11. การทดสอบรอบแรงดัน: ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (500 ± 50) มม.ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อและเชื่อมต่อกับระบบจ่ายไฮดรอลิกเติมน้ำเพื่อกำจัดอากาศ จากนั้นทำการทดสอบ 3,000 ครั้งจาก (0.4 ±0.1) การทดสอบแรงดันน้ำสลับจาก MPa เป็น MPa ระยะเวลาของการทดสอบแต่ละครั้งต้องไม่เกิน 2 วินาทีหลังการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านในและทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนด 6.4ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.13

12. การทดสอบวงจรอุณหภูมิ: ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (500 ± 50) มม.วางชิ้นงานทดสอบในแต่ละสภาวะอุณหภูมิเป็นเวลา 24 ชั่วโมงตามลำดับต่อไปนี้: (50 ± 2) ℃;(-10±2)℃;(50±2)°;(-10±2)°;(50±2)°;(-10±2)°หลังการทดสอบ วางชิ้นงานทดสอบไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5) ℃ เป็นเวลา 24 ชั่วโมงตรวจสอบสภาพของสารเคลือบด้านใน และทดสอบการยึดเกาะตามข้อ 6.4ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.14

13. การทดสอบอายุของน้ำอุ่น: ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อประมาณ 100 มม.ควรจัดการส่วนที่สัมผัสที่ปลายทั้งสองของส่วนท่อตามนั้นส่วนท่อควรแช่ในน้ำกลั่นที่ (70±2) ℃ เป็นเวลา 30 วันหลังการทดสอบให้นำออกมาตามธรรมชาติทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิปกติและตรวจสอบการเคลือบด้านในของชิ้นงานทดสอบผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนด 5.15