การเปรียบเทียบเทคนิคการหล่อแบบไดคาสติ้งและรีเอเจนต์สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรง

ท่อเหล็กตะเข็บตรงผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมน้ำประปา อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า การชลประทานทางการเกษตร และการก่อสร้างในเมืองเป็นผลิตภัณฑ์หลัก 20 รายการที่พัฒนาโดยประเทศของเราท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับการขนส่งของเหลว: การจ่ายน้ำและการระบายน้ำท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับการขนส่งก๊าซ: ก๊าซ ไอน้ำ และก๊าซปิโตรเลียมเหลวการใช้โครงสร้างของท่อเหล็กตะเข็บตรง: ท่อตอกเสาเข็ม สะพานท่าเรือ ถนน ท่อโครงสร้างอาคาร ฯลฯ การเปรียบเทียบทักษะการหล่อแบบไดคาสและรีเอเจนต์สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นสิ่งที่ผู้ใช้ต้องทำความเข้าใจต่อไปนี้เป็นการแนะนำเฉพาะ:

1. เหล็กกล้าหล่อท่อเหล็กตะเข็บตรง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนทุบหรือแรงดันของการกดเพื่อเปลี่ยนแท่งเหล็กให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการ
2. การนวด: เป็นวิธีการประมวลผลสำหรับเหล็กที่จะใส่โลหะลงในกล่องนวดแบบปิดและใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะหลุดออกจากรูแม่พิมพ์ปกติเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเหล็กวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีดท่อเหล็กตะเข็บตรง: เหล็กแท่งโลหะจะผ่านช่องว่าง (รูปร่างต่าง ๆ ) ของม้วนหมุนคู่หนึ่ง และส่วนตัดขวางของวัสดุจะลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของม้วน
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลโดยดึงโลหะเปล่าที่รีด (ประเภท ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับงานเย็น

เทคโนโลยีการหล่อโลหะของท่อเหล็กตะเข็บตรงไม่เป็นความลับอีกต่อไปในช่วงต้นทศวรรษ 1930 ชาวตะวันตกค้นพบว่าเหล็ก เช่นเดียวกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดอ่อนอื่นๆ ที่สามารถเปลี่ยนรูปได้โดยการรีดเมื่อเทคโนโลยีใหม่นี้เปิดตัว มันก็แพร่กระจายอย่างรวดเร็วเนื่องจากเทคโนโลยีนั้นเรียนรู้ได้ง่าย อุปกรณ์การผลิตและต้นทุนพื้นฐานต่ำมาก และประเภทของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่ผลิตนั้นมีมากมายและหลากหลาย เชื่อถือได้ และใช้กันอย่างแพร่หลาย ดังนั้น การยกระดับเทคโนโลยีได้รับความสนใจอย่างมากจากการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ความเอาใจใส่ของพนักงาน.ประมาณสิบปีต่อมา บริษัทอังกฤษแห่งหนึ่งประสบความสำเร็จในการพัฒนาสารหล่อลื่นสำหรับแก้ว ซึ่งทำให้เทคโนโลยีการรีดของท่อเหล็กตะเข็บตรงแพร่กระจายอย่างรวดเร็วในประเทศต่างๆก่อนหน้านี้ เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กรีดแบบดั้งเดิมใช้กราไฟท์เป็นสารหล่อลื่นอย่างไรก็ตาม สารหล่อลื่นกราไฟท์มีข้อเสียร้ายแรง:
1. ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง ฉนวนกันความร้อนไม่ดี แม่พิมพ์ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว การสึกหรอเร็ว และยากต่อการม้วนผลิตภัณฑ์ขนาดยาว
2. ปริมาณคาร์บอนของผลิตภัณฑ์สูงและการกัดกร่อนตามขอบเกรนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อผลิตสแตนเลส ดังนั้นควรถอดชั้นคาร์บูไรซ์ออกหลังจากเสร็จสิ้น ซึ่งจะเพิ่มต้นทุน
3. เพิ่มความเสียหายจากมลภาวะทางนิเวศน์

เมื่อเปรียบเทียบกับสารหล่อลื่นกราไฟท์ สารหล่อลื่นแก้วสำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของกระจกต่ำ งานรักษาความร้อนบนพื้นผิวของชิ้นงานทำได้ดี และรับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
2. การหล่อลื่นสูงกว่ากราไฟท์ถึงสามเท่า ความเร็วและความกว้างในการผลิตเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ซึ่งสามารถขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเครื่องรีดได้
3. คุณสมบัติทางเคมีของน้ำมันหล่อลื่นแก้วมีความเสถียรและไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการออกแบบ
4. ความเข้มข้นของแก้วสามารถปรับได้ตามต้องการเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน (เช่น จุดอ่อนตัว ความหนืด ฯลฯ) เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ในการรีดวัตถุดิบที่แตกต่างกัน
5. สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ไม่มีผลข้างเคียง และสร้างความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมเพียงเล็กน้อย
โดยสรุป ผลิตภัณฑ์น้ำมันหล่อลื่นแก้วมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและเป็นน้ำมันหล่อลื่นที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง

3 วิธีในการรับประกันความเรียบเนียนตามต้องการในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงคือ:
1. แม่พิมพ์กลิ้ง: โดยทั่วไปความเรียบของแม่พิมพ์กลิ้งคือการกดผงแก้วลงในแผ่นแก้วภายใต้ผลกระทบของแรงเสียดทาน จะมีผลทำให้อ่อนตัวลงในระดับที่ดีและรูปร่างของแผ่นแก้วที่ผลิตนั้นตรงกับรูปร่างของกรวยทางเข้าของแม่พิมพ์กลิ้งและรูปร่างของปลายเหล็ก
2. กระบอกกลิ้งและแมนเดรล: สารแก้วที่ใช้ในการทำให้กระบอกกลิ้งและแมนเดรลเรียบนั้นเป็นผงโดยมีอนุภาคขนาดเล็กและมีระดับความอ่อนตัวสูง จากนั้นจึงเคลือบบนรูด้านในและพื้นผิวด้านนอกของเหล็กนอกจากนี้ยังสามารถพันผ้าแก้วบนพื้นผิวของเหล็กและแถบผ้ากระจกกันลมบนแมนเดรลได้อีกด้วย
3. การลอกฟิล์มแก้วบนพื้นผิวของท่อเหล็ก: เนื่องจากมีการใช้สารหล่อลื่นแก้วในระหว่างการรีด ฟิล์มแก้วบาง ๆ จะถูกเก็บรักษาไว้ทั้งด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กรีดฟิล์มนี้เหมือนกับกระจกธรรมดา แข็ง และเปราะ เมื่อนำไปใช้งานจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์จึงควรแกะออกวิธีการกำจัด ได้แก่ วิธีทางกลและเคมีวิธีการทางกลที่สามารถใช้ได้ ได้แก่ การขัดผิวด้วยการฉีด การระบายความร้อนด้วยน้ำ และการยืดและยืดผมหากใช้วิธีทางเคมีในการลอกฟิล์มกระจกออก เราทุกคนทราบดีว่าคุณสมบัติทางเคมีของแก้วค่อนข้างคงที่ ดังนั้นหากใช้วิธีทางเคมีก็จะมีของเหลวที่มีคุณสมบัติเป็นกรดแก่หรือด่างแก่อย่างไรก็ตามความเสียหายของวิธีการดองคือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกับวัสดุท่อเหล็กชนิดต่างๆและอาจทำให้เกิดการดองบนพื้นผิวของท่อเหล็กโดยเฉพาะเหล็กคาร์บอนดังนั้นจึงไม่คุ้มค่าหรือเหมาะสมที่จะใช้การดองเพียงอย่างเดียว .ดังนั้นตอนนี้ส่วนใหญ่จึงใช้วิธีการกำจัดกรด-เบสแบบผสมผสาน