วิธีการขึ้นรูปเย็นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

(1) การดัดแบบเย็น: การดัดแบบเย็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสแผ่นและแถบเครื่องพันช์เพรสเป็นแบบเปิดเดี่ยว ขับเคลื่อนด้วยกลไกหรือไฮดรอลิก โดยมีโต๊ะทำงานที่ยาวและแคบเครื่องจักรนี้สามารถผลิตได้เฉพาะชิ้นส่วนที่เป็นเส้นตรงเท่านั้น แต่นักออกแบบเครื่องมือที่มีความชำนาญก็สามารถใช้มันเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้เช่นกันความยาวของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องรีดเย็นจะขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของเหล็กสเตนเลสเดิม ตลอดจนกำลังของเครื่องจักร และขนาดของเครื่องมือที่สามารถติดตั้งได้เครื่องเจาะขนาดใหญ่บางเครื่อง เช่น เครื่องเจาะขึ้นรูปเย็นขนาดมาตรฐาน 900 ตัน ยาว 11 เมตร สามารถผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปเย็นที่ทำจากสเตนเลสออสเทนนิติก โดยมีความยาว 9 เมตร และความหนา 8.0 มม.เพื่อลดรอยขีดข่วนบนสแตนเลส เครื่องมือเจาะดัดเย็นมักจะทำจากเหล็กแม่พิมพ์งานร้อนที่มีโครเมียม 12% และฟิล์มพลาสติกยังสามารถใช้เป็นมาตรการป้องกันเพิ่มเติมได้การใช้แม่พิมพ์ทั่วไปของเครื่องพันช์แบบเย็นเพื่อผลิตชิ้นส่วนทั่วไปเป็นชุดเล็กๆ ค่อนข้างประหยัดอย่างไรก็ตาม หากใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความต้องการรูปร่างพิเศษ จำเป็นต้องมีปริมาณการผลิตจำนวนมากเพื่อลดต้นทุนการประมวลผลแม่พิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามความประหยัด
(2) การขึ้นรูปม้วน: วิธีการขึ้นรูปม้วนใช้ชุดขาตั้งต่อเนื่องเพื่อม้วนสแตนเลสเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นและเหล็กลวดรูปทรงพิเศษลำดับของม้วนได้รับการออกแบบตามหลักการค่อยๆ เปลี่ยนรูปผลิตภัณฑ์โรงรีดใช้การควบคุมอัตโนมัติ และรูปร่างม้วนของขาตั้งแต่ละอันสามารถค่อยๆ รีดอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะได้รูปร่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการหากรูปร่างของชิ้นส่วนมีความซับซ้อน สามารถใช้ชั้นวางได้มากถึงสามสิบหกชั้นวาง แต่สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย ชั้นวางสามหรือสี่ชั้นก็เพียงพอแล้วม้วนมักทำจากเหล็กแม่พิมพ์งานเย็น และโดยทั่วไปมีความแข็งสูงกว่า HRC62ในขณะเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวชิ้นงานเรียบหลังจากการรีด ความต้องการความเรียบของพื้นผิวม้วนก็สูงมากเช่นกันการผลิตชิ้นส่วนยาวจำนวนมากโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปจะประหยัดที่สุดสำหรับโรงงานรีดแผ่นแบบธรรมดา ช่วงความกว้างของเหล็กแผ่นที่สามารถแปรรูปได้คือ 2.5 มม. ~ 1500 มม. และความหนาคือ 0.25 มม. ~ 3.5 มม.สำหรับโรงงานรีดเหล็กลวดทั่วไป ช่วงความกว้างของเหล็กลวดที่สามารถแปรรูปได้คือ 1 มม. ~ 30 มม. และความหนาคือ 0.25 มม. ~ 3.5 มม.มันคือ 0.5 มม. ~ 10 มม.ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้วิธีการขึ้นรูปเป็นม้วนมีรูปทรงหลากหลาย ตั้งแต่พื้นผิวเรียบเรียบๆ ไปจนถึงพื้นผิวหน้าตัดแบบปิดที่ซับซ้อนโดยทั่วไปแล้ว เนื่องจากเครื่องมือตัด การแปรรูปแม่พิมพ์ และอุปกรณ์มีราคาสูง จึงประหยัดเฉพาะการใช้กระบวนการขึ้นรูปม้วนเมื่อผลผลิตแผ่นสแตนเลสต่อเดือนมากกว่า 30,000 เมตร และผลผลิตลวดสแตนเลสรายเดือน แท่งจะต้องเข้าถึงมากกว่า 1,000Tไม่ว่าจะเป็นการผลิตแผ่นรีดหรือเหล็กลวดต้องรับประกันพื้นผิวของวัตถุดิบให้เรียบและต้องตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอุปกรณ์ยังต้องสามารถทนต่อการชุบแข็งงานเย็นของสเตนเลสสตีลและมีค่าการเด้งกลับสูงอีกด้วยความสามารถ.
(3) การตอก: เทคโนโลยีนี้ใช้การเจาะและแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการผลิตปั๊มสแตนเลสในประเทศเป็นเรื่องปกติในผู้ผลิตเครื่องครัวสแตนเลสหม้อและอ่างล้างหน้าสแตนเลสต้องมีการปั๊มลึก และที่จับเครื่องครัวก็ต้องมีการปั๊มและงอด้วย, ตีแบน.หมัดสามารถขับเคลื่อนด้วยกลไกหรือขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก แต่วิธีที่ดีที่สุดคือใช้ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกเมื่อวาดลึก เนื่องจากหมัดไฮดรอลิกสามารถให้แรงกดเต็มกำลังตลอดจังหวะทั้งหมดเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่สามารถใช้ในการปั๊มเหล็กสแตนเลสได้ แต่เนื่องจากแรงที่ต้องใช้ในการปั๊มสแตนเลสนั้นมากกว่า 60% มากกว่าแรงที่ต้องใช้ในการปั๊มเหล็กเหนียว โครงของเครื่องเจาะจึงควรทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่เช่นนี้ได้ .นอกจากนี้การแก้ปัญหารอยขีดข่วนยังเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงานที่เกิดจากแรงเสียดทานสูงและอุณหภูมิสูงเมื่อทำการปั๊มสแตนเลสสบู่หรืออิมัลชั่นที่ใช้กันทั่วไปไม่ได้ผลควรใช้สารหล่อลื่นปั๊มพิเศษหรือสารหล่อลื่นที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษอย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษดังกล่าวจะทำให้เกิดการกัดกร่อนที่พื้นผิวสแตนเลส จึงควรถอดชิ้นงานออกหลังจากการปั๊มคราบน้ำมันบนพื้นผิวเนื่องจากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปสูง เทคโนโลยีการขึ้นรูปปั๊มจึงใช้เฉพาะในการผลิตจำนวนมากเท่านั้น
(4) การขึ้นรูปปะเก็นยาง: การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปปะเก็นยางสามารถลดต้นทุนการแปรรูปแม่พิมพ์ได้อย่างมาก และสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยได้กลไกการขึ้นรูปที่ใช้ในเทคโนโลยีนี้ทำจากวัสดุราคาไม่แพง เช่น ไม้เนื้อแข็งหรืออีพอกซีเรซินเสริมแรงสำหรับแม่พิมพ์ตัวผู้และแผ่นยางสำหรับแม่พิมพ์ตัวเมียยางอาจเป็นบล็อกยางแข็งหรือบล็อกยางแบบชั้นก็ได้ และความลึกของมันสูงกว่ากลไกการขึ้นรูปประมาณ 30%เมื่อปิดกลไกการขึ้นรูป บล็อกยางจะอัดช่องว่างสเตนเลสสตีลเมื่อยกเครื่องขึ้นรูป แผ่นยางจะคืนตัวและสามารถใช้แผ่นยางซ้ำได้ลักษณะกระบวนการของการขึ้นรูปปะเก็นยางกำหนดว่าไม่สามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และความลึกสูงสุดของชิ้นส่วนที่ผลิตก็มีจำกัดเช่นกันโดยปกติกระบวนการนี้จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสชุดเล็กๆ ที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม.
(6) การขึ้นรูปแบบพับ: เนื่องจากเป็นเครื่องดัดแบบธรรมดา เครื่องพับอาจเป็นแบบใช้มือหรือใช้มอเตอร์ก็ได้วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้แบบจำลองที่มีรัศมีการโค้งงอเพื่อยึดแผ่นเหล็กไว้บนโต๊ะเครื่องจักรของเครื่องมือกลอย่างแน่นหนา และวางส่วนที่ยื่นออกมาของวัสดุไว้บนโต๊ะทำงานอีกอันที่สามารถหมุนไปตามศูนย์กลางของรัศมีการโค้งงอได้เมื่อโต๊ะเคลื่อนย้ายได้สูงขึ้น มันจะงอสแตนเลสให้เป็นมุมที่ต้องการ และเห็นได้ชัดว่าสแตนเลสจะเลื่อนบนโต๊ะเมื่อเกิดการโค้งงอดังนั้นเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนสแตนเลส พื้นผิวของโต๊ะทำงานจึงต้องเรียบในกระบวนการแปรรูปจริง มักใช้ฟิล์มพลาสติกเพื่อปกป้องพื้นผิวสแตนเลสคานด้านบนมักเป็นรูปลิ่มเพื่อสร้างช่องว่างเพื่อให้สามารถเย็บช่องว่างที่มีรูปทรงเหมาะสมลงในกล่องสี่เหลี่ยมหรือรางน้ำได้เครื่องพับเคยถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นสแตนเลสขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงเรียบง่าย แต่ปัจจุบันผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตด้วยการเจาะแบบเย็น
(7) การขึ้นรูปถัง: วิธีการดัดมักจะใช้ในการผลิตถังหรือส่วนถังที่ทำจากแผ่นบางเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆเครื่องรีดแผ่นแบบดั้งเดิมมีลูกกลิ้งแบบปรับได้คู่หนึ่งซึ่งสามารถปรับได้ตามความหนาของแผ่นเหล็กลูกกลิ้งตัวที่สามคือลูกกลิ้งดัดงอ ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่ขึ้นรูปนอกจากนี้ยังมีรูปแบบของเครื่องนี้ที่ใช้ลูกกลิ้งสามตัวในรูปแบบเจดีย์ด้วยลูกกลิ้งด้านล่างเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อน และลูกกลิ้งด้านบนหมุนผ่านแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและชิ้นงานเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านล่างมักจะเป็นครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านบนเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของกระบอกสูบที่ผลิตโดยอุปกรณ์สองประเภทข้างต้นคือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านบนบวก 50 มม.เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของกระบอกสูบที่ผลิตได้ขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่เข้ามา ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปในกรณีพิเศษ จำเป็นต้องใช้ฉากยึดภายนอกเพื่อรองรับกระบอกสูบ