สาเหตุของปัญหาที่เกิดจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสมของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ มีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดปัญหาการผลิตตามมามากมาย ส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมากและกลายเป็นของเสียการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่ทำได้ง่ายระหว่างการอบชุบจะช่วยประหยัดเงินได้เราควรใส่ใจและป้องกันปัญหาอะไรบ้างในกระบวนการบำบัดความร้อน?มาดูปัญหาทั่วไปในการรักษาความร้อนของท่อเหล็กไร้ตะเข็บกัน:

โครงสร้างและประสิทธิภาพของท่อเหล็กไม่มีเงื่อนไข: ปัจจัยสามประการที่เกิดจากการรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสม (T, t, วิธีการทำความเย็น):
โครงสร้าง Weihua: เมื่อเม็ดหยาบ A ที่เกิดจากเหล็กภายใต้สภาวะความร้อนที่อุณหภูมิสูงถูกทำให้เย็นลง มันจะก่อตัวเป็น F ที่ไม่สม่ำเสมอและกระจายอยู่บน P โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงของอุณหภูมิปกติของเหล็กจะลดลงและความเปราะบางจะเพิ่มขึ้นโครงสร้าง W ที่หนักกว่าสามารถกำจัดได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ในขณะที่โครงสร้าง W ที่หนักกว่าสามารถกำจัดได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานขั้นที่สองอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานทุติยภูมิจะสูงกว่า และอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานทุติยภูมิจะต่ำกว่าเม็ดคริสตัลแผนภาพสมดุลของ FC เป็นพื้นฐานที่สำคัญในการกำหนดอุณหภูมิความร้อนของการบำบัดความร้อนด้วยท่อเหล็ก และยังเป็นพื้นฐานสำหรับการศึกษาองค์ประกอบของโลหะผสม FC ในสถานะสมดุล โครงสร้างและคุณสมบัติทางโลหะวิทยา แผนภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของ supercooled A (แผนภาพ TTT) และการเปลี่ยนแปลงการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องของ supercooled A แผนที่ (แผนที่ CCT) เป็นพื้นฐานที่สำคัญในการกำหนดอุณหภูมิการทำความเย็นของการบำบัดความร้อน

2. ขนาดท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการรับรอง: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปไข่ และความโค้งไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กมักเกิดขึ้นในกระบวนการชุบแข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตร (เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง)มักจะเพิ่มกระบวนการปรับขนาดหลังจากกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาการเปลี่ยนแปลงรูปไข่ของท่อเหล็ก: ปลายท่อเหล็กส่วนใหญ่เป็นท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่การดัดท่อเหล็ก: เกิดจากการให้ความร้อนและความเย็นของท่อเหล็กไม่สม่ำเสมอ สามารถแก้ไขได้ด้วยการยืดผมสำหรับท่อเหล็กที่มีความต้องการพิเศษ ควรใช้กระบวนการยืดผมด้วยความร้อน (ประมาณ 550°C)

3. รอยแตกบนพื้นผิวของท่อเหล็ก: เกิดจากการทำความร้อนหรือความเย็นเร็วเกินไปและความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไปเพื่อลดรอยแตกร้าวจากการรักษาความร้อนของท่อเหล็ก ในด้านหนึ่ง ควรกำหนดสูตรระบบทำความร้อนและระบบทำความเย็นของท่อเหล็กตามประเภทของเหล็ก และเลือกสื่อดับที่เหมาะสมในทางกลับกัน ท่อเหล็กดับแล้วควรได้รับการอบอ่อนหรืออบอ่อนโดยเร็วที่สุดเพื่อขจัดความเครียด

④รอยขีดข่วนหรือตำหนิแข็งบนพื้นผิวของท่อเหล็ก: การเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างท่อเหล็กกับชิ้นงาน เครื่องมือ และโต๊ะลูกกลิ้ง

⑤ท่อเหล็กถูกออกซิไดซ์ de-C ร้อนเกินไป หรือไหม้มากเกินไปเกิดจาก T↑ และ t↑

⑥ การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวท่อเหล็กที่ได้รับความร้อนด้วยแก๊สป้องกัน: เตาทำความร้อนไม่ได้รับการปิดผนึกอย่างดี และอากาศเข้าสู่เตาเผาองค์ประกอบของก๊าซเตาไม่เสถียรมีความจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของแต่ละจุดเชื่อมต่อของการทำความร้อนแบบท่อเปล่า (ท่อเหล็ก)