การวิเคราะห์สาเหตุของรูพรุนอย่างต่อเนื่องและเมล็ดเหล็กในท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว

หากไม่มีอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาในการอัดขึ้นรูปของม้วนขึ้นรูปตามแนวตั้งต่อรูปร่างของขอบของแผ่น สถานะของตะเข็บขึ้นรูปในอุดมคติ 3 แต่เนื่องจากการอัดขึ้นรูปของม้วนขึ้นรูปหรือแรงกดที่ไม่เหมาะสมของการจีบ ม้วนใบมีดตัดแผ่นดิสก์ไม่ตั้งฉากกับขอบของแถบเหล็กเนื่องจากได้รับอิทธิพลจากปัจจัยกระบวนการขึ้นรูป เช่น การตัดและการเชื่อมม้วนที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือมุมไสที่ไม่เหมาะสม จึงง่ายต่อการสร้างตะเข็บขึ้นรูป 4 รูปหากช่องว่างแคบใหญ่ขึ้นเล็กน้อยหรือตำแหน่งของวัตถุดิบเปลี่ยนแปลงเมื่อปลายด้านตรงข้ามเข้าสู่เครื่องหนีบ ขอบของแถบจะหนาขึ้นหรือลูกกลิ้งย้ำจะเสียหายเงื่อนไขเหล่านี้จะทำให้ปรากฏการณ์ช่องว่างแคบรุนแรงขึ้น และยิ่งวัตถุดิบหนาขึ้น ปรากฏการณ์ช่องว่างแคบก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้นการมีอยู่ของปรากฏการณ์ช่องว่างแคบ ๆ นี้ไม่เอื้ออำนวยต่อการเชื่อมอย่างมาก และทำให้เกิดรูพรุนอย่างต่อเนื่องในส่วนการเชื่อมด้านในการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาการเชื่อมของ Iron Bean 24 มาดูลักษณะการเชื่อมภายใต้สภาพของรอยต่อที่ขึ้นรูปนี้กันการเจาะเชื่อมภายในของการเชื่อมอาร์กใต้น้ำเกลียวสองด้านประกอบด้วยสองส่วน

ส่วนหนึ่งถูกสร้างขึ้นโดยอาร์คไฟฟ้าบนภูเขาที่เป่าและเผาหมู่บ้านแม่ และส่วนหนึ่งถูกสร้างขึ้นโดยทองคำหลอมเหลวที่มีความร้อนยวดยิ่ง ละลายหมู่บ้านแม่ และสระหลอมเหลวเชื่อมจะตกผลึกในสถานะเคลื่อนที่เนื่องจากส่วนเชื่อมไม่สามารถ เป่าตรงไปยังช่องว่างแคบของรากเชื่อมด้านในรากของร่องขึ้นอยู่กับโลหะในสระที่หลอมละลายด้วยความร้อนยวดยิ่งที่จะละลายด้วยวิธีนี้ เมื่อโลหะในสระหลอมเหลวที่ให้ความร้อนยวดยิ่งละลายวัสดุฐาน เมื่อพบช่องว่างแคบๆ ที่กล่าวมาข้างต้น เนื่องจากขาดการรองรับที่เพียงพอ ส่วนหนึ่งของโลหะในสระที่หลอมเหลวเหลวจึงแคบลงที่รากช่องว่างนอกจากนี้ เนื่องจากตะเข็บบดเคี้ยวที่เกิดขึ้นนั้นมีแม่เหล็กแรงสูง ช่องว่างแคบที่รากจึงมักกักอนุภาคฟลักซ์และผงเหล็กออกไซด์ฟลักซ์ไว้เหนือทองคำที่บัดกรีของเหลวที่ให้ความร้อนยวดยิ่งมันจะละลายบางส่วนหรือทั้งหมดลงในสระที่หลอมเหลวการก่อตัวของการรวมตัวของสารประกอบ และปฏิกิริยารีดักชันกับพูลหลอมเหลว ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา 1 บางส่วนลอยไปที่พื้นผิวของพูลหลอมเหลว และส่วนหนึ่งยังคงอยู่ในสระหลอมเหลวที่ระดับ 6 เมื่อใกล้กับอุณหภูมิในการตกผลึก เหล็กออกไซด์ในโลหะในสระที่หลอมละลายจะเกิดปฏิกิริยารีดอกซ์อย่างรุนแรงกับคาร์บอน และสารเจือปนจำนวนมากที่ละลายในสระที่หลอมละลายแต่ไม่ลอยออกมากลายเป็นอนุภาคนิวเคลียสของ รูขุมขนคาร์บอนออกไซด์ฟองคาร์บอนไดออกไซด์จะเกิดนิวเคลียสและรวมตัวกันซึ่งจะต้องเกิดขึ้นอย่างแน่นอนในระหว่างกระบวนการลอยตัว ตำแหน่งที่ 1 ค่อนข้างลึก ขาดการกวนส่วนโค้ง และความหนืดของสระก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องลอยออกจากสระหลอมเหลวนอกจากนี้ยังมีส่วนหนึ่งของ 1 ที่เหลืออยู่ในการเชื่อมด้านในและรากของการเชื่อมด้านในทำให้เกิดรูพรุน 2 รูและโพรงรูพรุนเมื่อก๊าซเกิดนิวเคลียสและเติบโตบนสิ่งเจือปน จะเกิดปรากฏการณ์ของสิ่งเจือปนที่ห่อหุ้มรูพรุน 2 รู ซึ่งเราเรียกว่าเหล็กเมื่อข้อบกพร่องประเภทนี้ผ่านเครื่องเชื่อมภายนอก หากตำแหน่งการขุดตื้น มันจะถูกเผาและโผล่ออกมาจากสระเชื่อมภายนอกหลังจากการเชื่อมภายนอกหากตำแหน่งลึก รูอากาศต่อเนื่องจะถูกสร้างขึ้นในตะเข็บเจาะเพื่อเปลี่ยนสิ่งนี้นี่คือที่มาของความพรุนของเมล็ดเหล็ก 1. ความลึกของการเจาะที่เกิดจากส่วนโค้งที่เป่าโลหะฐานโดยตรง 2 ความลึกของการเจาะที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวที่มีความร้อนสูงเกินไปทำให้โลหะฐานละลาย สำหรับปรากฏการณ์ช่องว่างแคบ ๆ อันดับแรกให้ปรับอุปกรณ์การขึ้นรูป เช่น ม้วนแนวตั้ง ลูกกลิ้งย้ำ เครื่องตัดแผ่น ลูกกลิ้งแผ่นเชื่อม เป็นต้น เพื่อให้ขอบของเหล็กแถบมีความเรียบ ไม่เกิดความหนาจากการอัดขึ้นรูป หรือลดความหนาของการอัดขึ้นรูปให้เหลือน้อยที่สุด ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่แบน และถึงหรือชิดกัน เพื่อให้ได้รอยต่อที่เหมาะประการที่สอง เสริมความแข็งแกร่งของการเชื่อมภายในหรือขอบไสการเชื่อมตอนเย็น เพื่อลดปรากฏการณ์ช่องว่างแคบที่รากของการเชื่อมภายใน เพื่อรักษาคุณภาพข้อต่อของตะเข็บขึ้นรูป 3.3 ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมตามรูปร่างขอบของตะเข็บขึ้นรูปเพิ่มกระแสเชื่อมภายในอย่างเหมาะสม และลดกระแสเชื่อมภายนอก หรือลดกระแสเชื่อมภายในอย่างเหมาะสม และเพิ่มกระแสเชื่อมภายนอก เพื่อลดข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน และเมล็ดเหล็กที่รากการเชื่อมความสามารถ.

สำหรับท่อเหล็กทางเข้าเดียวและทางออกเดียว สูตรการคำนวณของวิธีสมดุลมวลแบบไดนามิกคือวิธีการ นั่นคือ เมื่อการรั่วไหลเกินเกณฑ์ที่กำหนด ท่อเหล็กก็จะรั่ววิธีการนี้ไม่สมเหตุสมผลมากนักในการเป็นแนวทางในการพัฒนาระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก เนื่องจากเป็นการยากมากที่จะกำหนดเกณฑ์การรั่วไหลของท่อเหล็กที่เหมาะสม และหากตั้งค่าเกณฑ์ต่ำเกินไป ระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กก็มีแนวโน้มที่จะ สัญญาณเตือนที่ผิดพลาดพบว่าความไวและความแม่นยำของระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กมีค่าต่ำมากและบ่อยครั้งที่เกิดการรั่วไหลของท่อเหล็กที่ค่อนข้างใหญ่ แต่ระบบตรวจจับการรั่วไหลยังคงไม่แจ้งเตือนเพื่อให้ตรวจจับได้อย่างมีประสิทธิภาพและละเอียดอ่อนมากขึ้นว่าท่อเหล็กรั่วและลดข้อผิดพลาดหรือไม่ เอกสาร 2 ใช้วิธีการวงกลมขนาด 5 ฟุตเพื่อตัดสินหลังจากกำหนดรอยรั่วที่ทางเข้าออกของท่อเหล็กแล้ว ขนาดของรอยรั่วจะถูกประมาณโดยการวัดการไหลและความดัน และค่าเฉลี่ยทางสถิติวิธีการนี้ได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กในสถานที่หลายแห่ง และมีความน่าเชื่อถือสูง3. น้ำหนัก เวลา 1> ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการคุณภาพไม่สมดุล หากอัตราการไหลยังคงเท่าเดิม กล่าวคือ ขีดจำกัดล่างของความไวต่อการรั่วไหลของเหล็กโดยไม่พิจารณาถึงข้อผิดพลาดในการประมาณค่า ไปป์ไลน์ในสมการด้วยวิธีนี้ความแม่นยำของเครื่องวัดการไหลจะกำหนดความแม่นยำของการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก

อย่างไรก็ตาม การไหลของท่อเหล็กไม่คงที่ โดยเฉพาะในการดำเนินงานหลายชุดและท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ จะต้องพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฮดรอลิกที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความดัน และการปรับปริมาตรเพื่อแก้ไขความสมดุลของท่อเหล็ก ไหล.ตัวอย่างเช่น ในท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,016 มม. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 10 จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาตร 0.8 และการเปลี่ยนแปลงความดัน 0.0% ซึ่งทำให้ปริมาตรเปลี่ยนแปลงประมาณ 10% ในส่วนหนึ่งของท่อเหล็กของ 99,758กม.แม้ว่าจะมีซอฟต์แวร์จำลองท่อเหล็กที่มีฟังก์ชันครบครัน แต่ก็ยากที่จะคาดการณ์ปริมาณน้ำมันในระยะยาวของจุดตรวจวัดทั้งสองจุดของท่อเหล็กได้อย่างแม่นยำดังนั้นข้อผิดพลาดในการประมาณปริมาณสำรองผลิตภัณฑ์น้ำมันท่อเหล็กจึงส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กด้วย

หากการรั่วไหลของท่อเหล็กมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับค่าความผิดพลาดที่ครอบคลุมของผลการวัดการไหลและค่าการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์น้ำมันสำรองของท่อเหล็กภายในระยะเวลาหนึ่ง จะสามารถตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กได้เอกสาร 4 ให้การรั่วไหลที่ตรวจพบได้น้อยที่สุด ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดที่ครอบคลุมของผลการวัดการไหล 1dQmdV ข้อผิดพลาดในการประมาณค่าสต็อคท่อเหล็กในช่วงเวลาการวัด

สำหรับค่า 1 ที่กำหนด ข้อผิดพลาดในการวัดสามารถลดลงได้โดยการขยายช่วงเวลาการวัด เพื่อให้สามารถตรวจพบรอยรั่วที่น้อยลงได้สำหรับช่วงระยะเวลาการวัดขนาดใหญ่ 17 หรือช่วงระยะเวลาที่สั้นกว่า การรั่วไหลที่ตรวจพบขั้นต่ำจะมีมากกว่า และอาจลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการวัดการไหลที่มีต่อความแม่นยำของการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก

สรุปและข้อเสนอแนะ ผลการวิเคราะห์ข้างต้นแสดงให้เห็นว่าความแม่นยำของโฟลมิเตอร์และข้อผิดพลาดในการประมาณปริมาณน้ำมันสำรองของท่อเหล็กเป็นปัจจัยสำคัญสองประการในความสมดุลของมวลแบบไดนามิกท่อเหล็กเทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหล และปัจจัยทั้งสองนี้ส่งผลต่อหลักความสมดุลของมวลแบบไดนามิก ความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก

การลดข้อผิดพลาดในการวัดการไหลของเครื่องวัดการไหลสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กได้อย่างมาก โดยใช้หลักการสมดุลมวลแบบไดนามิกความแม่นยำในการสอบเทียบมิเตอร์

วิธีการปรับเส้นโค้งข้อผิดพลาดในการไหลของเครื่องวัดอัตราการไหลให้เหมาะสมสามารถใช้เพื่อชดเชยความถูกต้องของเครื่องวัดอัตราการไหลและดำเนินการแก้ไขความถูกต้องในการวัดของเครื่องวัดอัตราการไหลออนไลน์แบบเรียลไทม์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงหลักการของความสมดุลของมวลแบบไดนามิกการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก ในการปฏิบัติงานและการจัดการท่อเหล็กควรหลีกเลี่ยง ปรากฏการณ์ชั่วคราวโดยอุบัติเหตุ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำนายปริมาณสำรองผลิตภัณฑ์น้ำมันในท่อเหล็กระหว่างโฟลว์มิเตอร์ทั้งสองนั้นแม่นยำ ไม่ควรกำหนดระยะห่างระหว่างโฟลว์มิเตอร์ทั้งสองตัว นานเกินไป.ในท่อเหล็กที่มีความยาวคงที่ โดยคำนึงถึงหลักการประหยัด ควรเพิ่มจำนวนมิเตอร์วัดการไหลให้เหมาะสม