การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเทคโนโลยีท่อเชื่อมตามยาวความถี่สูง

พารามิเตอร์กระบวนการหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงรวมถึงอินพุตความร้อนในการเชื่อม ความดันในการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม มุมเปิด ตำแหน่งและขนาดของขดลวดเหนี่ยวนำ ตำแหน่งของอิมพีแดนซ์ และอื่นๆพารามิเตอร์เหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และกำลังการผลิตต่อหน่วยของท่อเชื่อมความถี่สูงการจับคู่พารามิเตอร์ต่างๆ ช่วยให้ผู้ผลิตได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

1. อินพุตความร้อนในการเชื่อม
ในการเชื่อมของท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงกำลังการเชื่อมจะกำหนดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าสู่การเชื่อมเมื่อสภาวะภายนอกคงที่และอินพุตความร้อนไม่เพียงพอ ขอบของแถบทำความร้อนจะไม่ถึงอุณหภูมิในการเชื่อม และยังคงรักษาโครงสร้างที่มั่นคงเพื่อสร้างความเย็นการเชื่อมไม่สามารถแม้แต่ฟิวส์ได้การขาดฟิวชันที่เกิดจากความร้อนในการเชื่อมมีน้อยเกินไปการขาดฟิวชันนี้มักแสดงออกมาว่าเป็นความล้มเหลวของการทดสอบการทำให้เรียบ ท่อเหล็กแตกในระหว่างการทดสอบอุทกสถิต หรือการแตกร้าวของรอยเชื่อมเมื่อท่อเหล็กยืดตรง ซึ่งเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงนอกจากนี้อินพุตความร้อนในการเชื่อมยังได้รับผลกระทบจากคุณภาพของขอบของแถบด้วยตัวอย่างเช่น เมื่อมีเสี้ยนที่ขอบของแถบ เสี้ยนจะทำให้เกิดการจุดระเบิดก่อนเข้าสู่จุดเชื่อมของม้วนบีบ ส่งผลให้สูญเสียกำลังการเชื่อมและลดความร้อนที่ป้อนเข้าไปมีขนาดเล็กทำให้เกิดรอยเชื่อมไม่หลอมหรือเย็นเมื่อความร้อนอินพุตสูงเกินไป ขอบของแถบทำความร้อนจะเกินอุณหภูมิในการเชื่อม ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือเผาไหม้มากเกินไป และรอยเชื่อมจะแตกร้าวหลังจากถูกกดดันแผลพุพองและรูที่เกิดจากความร้อนที่มากเกินไปมักปรากฏในความล้มเหลวของการทดสอบการทำให้เรียบ 90° ความล้มเหลวของการทดสอบแรงกระแทก และการระเบิดหรือการรั่วไหลของท่อเหล็กในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก

2. แรงดันในการเชื่อม (ปริมาณลดลง)
แรงดันในการเชื่อมเป็นตัวแปรหลักของกระบวนการเชื่อมหลังจากที่ขอบของแถบถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม อะตอมของโลหะจะถูกรวมเข้าด้วยกันภายใต้การกระทำของลูกกลิ้งบีบเพื่อสร้างตะเข็บการเชื่อมขนาดของแรงดันในการเชื่อมส่งผลต่อความแข็งแรงและความเหนียวของการเชื่อมหากแรงดันในการเชื่อมที่ใช้น้อยเกินไป ขอบการเชื่อมจะไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์ และออกไซด์ของโลหะที่ตกค้างในตะเข็บการเชื่อมจะไม่สามารถระบายออกจนกลายเป็นสิ่งเจือปน ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานแรงดึงของตะเข็บการเชื่อมได้อย่างมากและทำให้ตะเข็บการเชื่อม แตกง่ายหลังจากเครียดหากแรงดันในการเชื่อมที่ใช้ หากมีขนาดใหญ่เกินไป โลหะส่วนใหญ่ถึงอุณหภูมิการเชื่อมจะถูกอัดขึ้นรูป ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงและความเหนียวของการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น เสี้ยนภายในและภายนอกหรือการเชื่อมแบบตักมากเกินไปโดยทั่วไปความดันในการเชื่อมจะวัดและตัดสินโดยการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กก่อนและหลังลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปรวมถึงขนาดและรูปร่างของเสี้ยนผลกระทบของแรงอัดรีดเชื่อมต่อรูปร่างเสี้ยนปริมาณการอัดขึ้นรูปการเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไป โปรยลงมามีขนาดใหญ่ และโลหะหลอมเหลวถูกอัดขึ้น เสี้ยนมีขนาดใหญ่และพลิกกลับทั้งสองด้านของการเชื่อมปริมาณการอัดขึ้นรูปน้อยเกินไป แทบไม่มีโปรยลงมา เสี้ยนมีขนาดเล็กและมีเสี้ยนสะสมเมื่ออยู่ในระดับปานกลาง เสี้ยนที่อัดออกมาจะตั้งตรง และโดยทั่วไปความสูงจะถูกควบคุมที่ 2.5~3 มม.หากมีการควบคุมปริมาณการอัดขึ้นรูปของการเชื่อมอย่างเหมาะสม มุมของการเชื่อมโลหะจะมีความสมมาตรขึ้นและลง ซ้ายและขวา และมุมจะอยู่ที่ 55°~65°รูปร่างของเส้นการไหลของโลหะของรอยเชื่อมเมื่อมีการควบคุมปริมาณการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

3. ความเร็วในการเชื่อม
ความเร็วในการเชื่อมยังเป็นตัวแปรหลักของกระบวนการเชื่อม ซึ่งเกี่ยวข้องกับระบบทำความร้อน ความเร็วการเปลี่ยนรูปของการเชื่อม และความเร็วการตกผลึกของอะตอมของโลหะสำหรับการเชื่อมความถี่สูง คุณภาพการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วในการเชื่อม เนื่องจากการลดเวลาในการทำความร้อนจะทำให้ความกว้างของโซนการให้ความร้อนที่ขอบแคบลง และลดระยะเวลาในการก่อตัวของโลหะออกไซด์หากความเร็วในการเชื่อมลดลง ไม่เพียงแต่โซนความร้อนจะกว้างขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อมจะกว้างขึ้น และความกว้างของโซนหลอมเหลวจะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของความร้อนอินพุต และ เสี้ยนที่เกิดขึ้นภายในก็ใหญ่ขึ้นเช่นกันความกว้างของแนวเชื่อมที่ความเร็วการเชื่อมที่แตกต่างกันในระหว่างการเชื่อมด้วยความเร็วต่ำ การเชื่อมด้วยความเร็วต่ำจะทำได้ยากเนื่องจากความร้อนอินพุตที่เกี่ยวข้องลดลง และในขณะเดียวกันก็ได้รับผลกระทบจากคุณภาพของขอบบอร์ดและปัจจัยภายนอกอื่น ๆ เช่น แม่เหล็กของตัวต้านทาน ขนาดของมุมเปิด ฯลฯ ทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่ายดังนั้นในระหว่างการเชื่อมด้วยความถี่สูง ควรเลือกความเร็วในการเชื่อมที่เร็วที่สุดสำหรับการผลิตตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาตโดยความจุของหน่วยและอุปกรณ์การเชื่อม