ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและมาตรฐานการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา

ผนังหนาท่อเหล็กตะเข็บตรงทำโดยการรีดแผ่นเหล็กเส้นยาวเป็นท่อกลมผ่านหน่วยเชื่อมความถี่สูงและเชื่อมตะเข็บตรงรูปร่างของท่อเหล็กอาจเป็นทรงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงพิเศษก็ได้ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับขนาดและการรีดหลังการเชื่อมวัสดุหลักของท่อเหล็กเชื่อมคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำหรือวัสดุเหล็กอื่นๆ ที่มี σs≤300N/mm2 และ σs≤500N/mm2กระบวนการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีดังนี้:
1. การตรวจจับแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิต พวกเขาจะได้รับการตรวจสอบคลื่นแผ่นเต็มเป็นครั้งแรก
2. การกัดขอบ: ใช้เครื่องกัดขอบเพื่อทำการกัดสองด้านบนขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปทรงมุมเอียง
3. ขอบก่อนดัด: ใช้เครื่องดัดก่อนเพื่องอขอบบอร์ดล่วงหน้าเพื่อให้ขอบของบอร์ดมีความโค้งที่ตรงตามข้อกำหนด
4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กดัดโค้งจะถูกประทับตราเป็นรูปตัว "J" ผ่านหลายขั้นตอน จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กจะโค้งงอเป็นรูปทรง "C" ในทำนองเดียวกัน และสุดท้ายก็กลายเป็นรูปตัว “J”เปิดรูปร่าง "O"
5. การเชื่อมเบื้องต้น: เข้าร่วมท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงที่เกิดขึ้นและใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมอาร์คใต้น้ำหลายเส้นตามยาว (ส่วนใหญ่สี่สาย) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนา
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบหลายสายตีคู่ใช้เพื่อเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาว
8. การตรวจสอบคลื่น I: การตรวจสอบรอยเชื่อมภายในและภายนอก 100% ของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% ของรอยเชื่อมภายในและภายนอกโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวของการตรวจจับข้อบกพร่อง
10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนาเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำจะถูกขยายเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและการกระจายของความเค้นภายในท่อเหล็ก
11. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: ท่อเหล็กขยายได้รับการตรวจสอบทีละตัวบนเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กตรงตามแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานเครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. การลบมุม: ดำเนินการปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อให้ได้ขนาดมุมเอียงของปลายท่อที่ต้องการ
13. การตรวจสอบคลื่น II: ดำเนินการตรวจสอบคลื่นอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันไฮดรอลิกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง
14. การตรวจสอบรังสีเอกซ์ II: ดำเนินการตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์และการถ่ายภาพการเชื่อมปลายท่อบนท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก
15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของปลายท่อ: การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
16. ป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจะป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้
การพัฒนาท่อเหล็กไร้ตะเข็บเน้นเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามุ่งเน้นไปที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง (X100) และความหนาของผนังขนาดใหญ่ (≥60มม.)การใช้การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยรวมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการขจัดความเค้นตกค้างในท่อเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียววิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสม ท่อเชื่อมความถี่สูงตะเข็บตรงควรใช้ประโยชน์จากการอบชุบด้วยความร้อนจากการเชื่อม

เมื่อกำหนดนโยบายที่เกี่ยวข้อง ขอแนะนำให้เน้นไปที่การควบคุมระดับมหภาค แทนที่จะเกี่ยวข้องกับการอนุมัติหน่วยงานเฉพาะมีความจำเป็นต้องขจัดความขัดแย้งของความจุมากเกินไปและป้องกันการเปรียบเทียบกับความจุมากเกินไป
ในปัจจุบัน โครงสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กในประเทศของฉันมีลักษณะพิเศษคือการมีผลิตภัณฑ์ระดับล่างส่วนเกินและการขาดแคลนผลิตภัณฑ์อย่างไรก็ตามไม่ได้หมายความว่าทุกองค์กรจะต้องพัฒนาไปในทิศทางของผลิตภัณฑ์แต่ละองค์กรควรกำหนดตำแหน่งทางการตลาดตามเงื่อนไขของท้องถิ่น ไม่ว่าจะเป็นเฉพาะทาง ส่วนบุคคล หรือ Orization ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยเป็นผลให้องค์กรสามารถเข้าใจทิศทางที่ถูกต้องในกระบวนการปรับโครงสร้างทางเทคนิคและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของตน
เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของวิสาหกิจท่อเหล็ก โดยเฉพาะวิสาหกิจเอกชนที่มีขนาดเล็ก จำนวนมาก และกระจัดกระจาย วิสาหกิจสามารถรวมเข้ากับกลุ่มอุตสาหกรรมได้ตามลักษณะกระบวนการผลิต ขนาดผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทางเทคนิค และเงื่อนไขอื่น ๆเครื่องจักรทำท่อเหล็กมีหลายประเภท แต่ละประเภทมีลักษณะแตกต่างกันดังนั้นในด้านเทคโนโลยีและโครงสร้างผลิตภัณฑ์จึงจำเป็นต้องเสริมข้อดีของกันและกันเพื่อเพิ่มจุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อนเกี่ยวกับการปรับโครงสร้างของอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ ควรนำเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมาใช้อย่างจริงจังในหมู่พวกเขา เทคโนโลยีการทำให้เป็นมาตรฐานออนไลน์ เตาทำความร้อนแบบสร้างใหม่ และเทคโนโลยีการใช้ความร้อนเหลือทิ้งของเตารูปวงแหวน มีผลในการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญควรให้ความสนใจกับการบำบัดและบำบัดน้ำเสียและกรดของเสียการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมและการตระหนักถึงเศรษฐกิจหมุนเวียน
ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กเชื่อมทั้งสองประเภทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการก่อสร้างระดับชาติท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวมีความแตกต่างกันมากเนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันต่อไปนี้เป็นการอภิปรายโดยละเอียดเกี่ยวกับท่อเหล็กหนาความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กตะเข็บตรงและท่อเหล็กเกลียว

กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงนั้นค่อนข้างง่ายกระบวนการผลิตหลัก ได้แก่ การเชื่อมด้วยความถี่สูงของท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและการเชื่อมอาร์กใต้น้ำของท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนาอย่างรวดเร็วโดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเชื่อมแบบเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรงกระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำท่อเหล็กเกลียวสามารถใช้เหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน และเหล็กแท่งที่แคบกว่าก็สามารถใช้ในการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30 ถึง 100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่าดังนั้นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจึงมักใช้การเชื่อมแบบตะเข็บตรง ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมแบบเกลียวในอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการเชื่อมแบบ T ถูกนำมาใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่านั่นคือส่วนสั้นของท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนานำมาต่อเข้าด้วยกันให้มีความยาวตรงตามความต้องการของโครงการความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องของท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา T-weld คือยังได้รับการปรับปรุงอย่างมากและความเค้นตกค้างจากการเชื่อมที่การเชื่อมรูปตัว T มีขนาดค่อนข้างใหญ่ และโลหะเชื่อมมักจะอยู่ในสถานะความเค้นสามมิติ ,เพิ่มโอกาสเกิดรอยแตกร้าว