5 เคล็ดลับการเชื่อมท่อสแตนเลส

ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานท่อที่สำคัญอย่างไรก็ตาม การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนของท่อได้เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะยังคงต้านทานการกัดกร่อนได้ ให้ปฏิบัติตามเคล็ดลับการเชื่อมห้าข้อเหล่านี้ท่อสแตนเลส.

เคล็ดลับที่ 1: เลือกโลหะเติมที่มีคาร์บอนต่ำ

เมื่อเชื่อมสแตนเลส สิ่งสำคัญคือต้องเลือกโลหะตัวเติมที่มีธาตุน้อย ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่เหลือจากวัตถุดิบที่ใช้ทำโลหะตัวเติม เช่น พลวง สารหนู ฟอสฟอรัส และกำมะถันองค์ประกอบเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ

เคล็ดลับที่ 2: ให้ความสนใจกับการเตรียมการบัดกรีและการประกอบที่เหมาะสม

การเตรียมและการประกอบข้อต่ออย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมการป้อนความร้อนและการรักษาคุณสมบัติของวัสดุเมื่อทำงานกับสแตนเลสความพอดีที่ไม่สม่ำเสมอและช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนอาจทำให้คบเพลิงอยู่ในตำแหน่งเดียวได้นานขึ้น ซึ่งต้องใช้โลหะเติมมากขึ้นเพื่อเติมเต็มช่องว่างการสะสมของความร้อนนี้อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนนอกจากนี้ ความพอดีที่ไม่เหมาะสมยังทำให้เกิดความท้าทายในการเจาะทะลุและปิดช่องว่างที่จำเป็นตรวจสอบให้แน่ใจว่าความพอดีของชิ้นส่วนสแตนเลสนั้นใกล้เคียงกับความสมบูรณ์แบบมากที่สุด
นอกจากนี้ ความสะอาดถือเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำงานกับวัสดุนี้แม้แต่การปนเปื้อนหรือสิ่งสกปรกเพียงเล็กน้อยในการเชื่อมก็อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ลดความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้หากต้องการทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการเชื่อม ให้ใช้แปรงที่ออกแบบมาสำหรับสแตนเลสโดยเฉพาะ และไม่ใช้กับเหล็กคาร์บอนหรืออลูมิเนียม

เคล็ดลับที่ 3: ควบคุมอาการแพ้ด้วยอุณหภูมิและโลหะตัวเติม

เพื่อป้องกันอาการแพ้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกโลหะเติมอย่างระมัดระวังและควบคุมอินพุตความร้อนเมื่อเชื่อมเหล็กสแตนเลส ขอแนะนำให้ใช้โลหะตัวเติมคาร์บอนต่ำอย่างไรก็ตาม ในบางกรณี คาร์บอนอาจจำเป็นเพื่อให้มีความแข็งแรงสำหรับการใช้งานเฉพาะด้านการควบคุมความร้อนเข้าเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่มีโลหะตัวเติมคาร์บอนต่ำ

เคล็ดลับ 4: ทำความเข้าใจว่าก๊าซป้องกันส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนอย่างไร

การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส (GTAW) เป็นวิธีดั้งเดิมในการเชื่อมท่อสแตนเลส ซึ่งโดยทั่วไปจะมีการไล่ล้างด้วยอาร์กอนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่ด้านหลังของแนวเชื่อมอย่างไรก็ตาม กระบวนการเชื่อมด้วยลวดกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นสำหรับท่อสแตนเลสสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าก๊าซป้องกันที่แตกต่างกันสามารถส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุได้อย่างไร
เมื่อเชื่อมสแตนเลสโดยใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) โดยทั่วไปจะใช้ส่วนผสมของอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ อาร์กอนและออกซิเจน หรือส่วนผสมของก๊าซสามชนิด (ฮีเลียม อาร์กอน และคาร์บอนไดออกไซด์)สารผสมเหล่านี้ประกอบด้วยอาร์กอนหรือฮีเลียมเป็นหลักและมีคาร์บอนไดออกไซด์น้อยกว่า 5%เนื่องจากคาร์บอนไดออกไซด์สามารถส่งคาร์บอนไปยังสระเชื่อมและเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดอาการแพ้ไม่แนะนำให้ใช้อาร์กอนบริสุทธิ์สำหรับ GMAW บนเหล็กกล้าไร้สนิม
ลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์สำหรับสแตนเลสได้รับการออกแบบให้ใช้กับส่วนผสมทั่วไปที่มีอาร์กอน 75% และคาร์บอนไดออกไซด์ 25%ฟลักซ์ประกอบด้วยส่วนผสมที่ป้องกันการปนเปื้อนคาร์บอนจากก๊าซป้องกันระหว่างการเชื่อม

เคล็ดลับ 5: พิจารณากระบวนการและรูปคลื่นต่างๆ

ขณะที่กระบวนการเชื่อมอาร์คโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) พัฒนาขึ้น พวกเขาทำให้การเชื่อมท่อสแตนเลสและท่อง่ายขึ้นแม้ว่ากระบวนการเชื่อมแก๊สทังสเตนอาร์ก (GTAW) อาจยังจำเป็นสำหรับการใช้งานบางประเภท แต่กระบวนการเชื่อมลวดขั้นสูงสามารถให้คุณภาพที่เทียบเคียงได้และความสามารถในการผลิตที่มากขึ้นในการใช้งานสแตนเลสหลายประเภท
รอยเชื่อมที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (ID) ของสแตนเลสที่ทำจากการตกสะสมโลหะควบคุมของ GMAW (RMD) มีคุณภาพและรูปลักษณ์คล้ายคลึงกับรอยเชื่อมที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD)
การตกสะสมโลหะตามกฎระเบียบของ Miller (RMD) เป็นกระบวนการ GMAW ลัดวงจรที่ได้รับการดัดแปลง ซึ่งสามารถขจัดความจำเป็นในการไล่ล้างกลับในการใช้งานสเตนเลสออสเทนนิติกบางชนิดซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและเงินเมื่อเทียบกับการใช้ GTAW ที่มีการล้างกลับ โดยเฉพาะบนไปป์ขนาดใหญ่การผ่านรูต RMD สามารถตามด้วยพัลส์ GMAW หรือฟิลเลอร์การเชื่อมอาร์กแบบฟลักซ์คอร์และผ่านฝาครอบ
กระบวนการ RMD ใช้การถ่ายโอนโลหะลัดวงจรที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำ เพื่อสร้างส่วนโค้งและสระเชื่อมที่สงบและมั่นคงเทคนิคนี้ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดรอบเย็นหรือขาดฟิวชั่น ลดการกระเด็น และเพิ่มคุณภาพของการผ่านรูทของท่อการถ่ายโอนโลหะที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำยังรับประกันการสะสมของหยดที่สม่ำเสมอ และอำนวยความสะดวกในการควบคุมสระเชื่อม ส่งผลให้การจัดการอินพุตความร้อนและความเร็วในการเชื่อมดีขึ้น
กระบวนการที่แหวกแนวมีศักยภาพในการเพิ่มผลผลิตการเชื่อม ด้วยความเร็วในการเชื่อม 6 ถึง 12 นิ้ว/นาที สามารถทำได้โดยใช้ RMDกระบวนการ GMAW แบบพัลซ์ช่วยรักษาประสิทธิภาพและความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสโดยการเพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติมกับชิ้นส่วนนอกจากนี้ การป้อนความร้อนที่ลดลงของกระบวนการยังช่วยควบคุมการเสียรูปของซับสเตรต
กระบวนการนี้ให้ความยาวส่วนโค้งที่สั้นกว่า กรวยส่วนโค้งที่แคบกว่า และการป้อนความร้อนน้อยกว่าการส่งพัลส์เจ็ตทั่วไปนอกจากนี้ ลักษณะกระบวนการแบบวงปิดช่วยลดการเคลื่อนตัวของส่วนโค้งและการเปลี่ยนแปลงระยะห่างจากปลายถึงชิ้นงานได้อย่างแท้จริงเทคนิคนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการควบคุมสระเชื่อมสำหรับการเชื่อมทั้งในแหล่งกำเนิดและนอกแหล่งกำเนิดการรวม GMAW แบบพัลซ์สำหรับฟิลเลอร์และผ่านฝากับ RMD สำหรับผ่านรูตช่วยให้กระบวนการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์โดยใช้ลวดและแก๊สเส้นเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนกระบวนการ