С точки зрения металлографии, поскольку прецизионные стальные трубы из нержавеющей стали содержат большое количество хрома, хром образует на поверхности очень тонкую хромовую пленку.Эта пленка изолирует кислород, проникающий в сталь, тем самым играя роль в коррозионной стойкости.Для труб из нержавеющей стали самым важным, несомненно, являются антикоррозионные характеристики материала и анализ химического состава.Состав, процесс термообработки, а также процесс горячей и холодной обработки стальной трубы напрямую влияют на изменения ее внутренней организации и структуры, тем самым изменяя механические свойства.
Поэтому использование металлографического анализа для наблюдения и проверки внутренней структуры трубы является важным средством промышленного производства.Обычно используемые металлографические наблюдения и проверки прецизионных стальных труб из нержавеющей стали можно в основном разделить на следующие четыре аспекта:
1. Проверка сырья: проверьте металлургическое качество сырья, такое как разделение компонентов, тип распределения и уровень неметаллических включений;рыхлость литья, поры и однородность шлаковых включений в отливочных материалах;обезуглероживание поверхности, перегрев, пережог, образование трещин и деформация поковок.
2. Контроль качества в производственном процессе: металлографический анализ может стать основой для корректировки процесса и изменения параметров процесса, а также направлять производство, например, подходит ли термообработка, закалка, температура нагрева, время изоляции, скорость охлаждения и т. д.;контроль параметров процесса химико-термической обработки поверхностей;подходят ли начальная и конечная температуры ковки и т. д.
3. Проверка качества продукции. Для некоторых прецизионных труб из нержавеющей стали требуются не только механические свойства и показатели физических характеристик, но и параметры микроструктуры, которые используются в качестве одного из технических показателей для оценки качества.
4. Анализ отказов. Методы металлографического анализа структуры широко используются при анализе механических повреждений и очень удобны для выявления некоторых распространенных дефектов.Такие как обезуглероживание на поверхности сварных труб из нержавеющей стали;морфология и особенности распределения микротрещин;дефекты химико-термической обработки;аномальная структура после термообработки;выделение хрупких фаз по границам зерен и т. д. Результаты этих металлографических анализов часто используются в качестве основы для анализа дефектов.
Кроме того, перед металлографическими испытаниями необходимы следующие два аспекта подготовки: во-первых, проводится большое количество испытаний и исследований структуры состава и характеристик материалов, а понимание материалов завершается на основе теоретических данных;во-вторых, сравнение и регулярность материалов проводятся в соответствии с характеристиками материалов, чтобы узнать общие характеристики и особые свойства материалов, что имеет чрезвычайно важное руководящее значение для металлографического контроля.
Вышеупомянутое объясняет, почему металлографический контроль необходим для прецизионных стальных труб из нержавеющей стали.Разнообразие видов деятельности стальных труб тесно связано с организационной структурой.Во-вторых, перед металлографическим контролем необходимо иметь глубокое понимание материалов, а также общих характеристик и особых свойств материалов.Поэтому становится все более важным оценить, могут ли технологические характеристики, механические свойства, коррозионная стойкость и т. д. прецизионных стальных труб из нержавеющей стали соответствовать требованиям применения посредством металлографического контроля.
Время публикации: 19 июня 2024 г.