1. Помещение должно быть отполировано
Оцинкованный слой в месте сварного соединения необходимо зашлифовать, иначе возникнут пузыри, трахомы, ложная сварка и т.п.Это также сделает сварной шов хрупким и снизит его жесткость.
2. Сварочные характеристики оцинкованной стали
Оцинкованная сталь обычно покрывается слоем цинка снаружи низкоуглеродистой стали, а толщина оцинкованного слоя обычно составляет 20 мкм.Температура плавления цинка составляет 419°С, а температура кипения около 908°С.Во время сварки цинк плавится в жидкость и плавает на поверхности ванны расплава или у корня сварного шва.Цинк имеет большую растворимость в твердом состоянии в железе.Цинковая жидкость будет глубоко протравливать металл сварного шва по границам зерен, а цинк с низкой температурой плавления образует «охрупчивание жидкого металла».В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллические хрупкие соединения.Эти хрупкие фазы снижают пластичность металла шва и вызывают появление трещин под действием растягивающих напряжений.Если свариваются угловые швы, особенно Т-образные соединения, они, скорее всего, образуют проникающие трещины.При сварке оцинкованной стали слой цинка на поверхности и кромках канавок под действием тепла дуги окисляется, плавится, испаряется и даже испаряется белым дымом и паром, что может легко вызвать пористость сварного шва.ZnO, образовавшийся в результате окисления, имеет высокую температуру плавления, около 1800°С и выше.Если в процессе сварки параметры слишком малы, это приведет к включению шлака ZnO.Потому что Zn становится раскислителем.Образуются легкоплавкие оксидные шлаковые включения FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2.Во-вторых, из-за испарения цинка выделяется большое количество белого дыма, раздражающего и вредного для организма человека.Поэтому оцинкованный слой в месте сварного соединения необходимо заполировать.
3. Контроль сварочного процесса
Подготовка перед сваркой оцинкованной стали такая же, как и у обычной низкоуглеродистой стали.Следует отметить, что размер паза и близлежащий оцинкованный слой должны быть тщательно обработаны.Для достижения провара размер канавки должен быть соответствующим, обычно 60–65°, и должен быть оставлен определенный зазор, обычно 1,5–2,5 мм;Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, перед сваркой оцинкованную поверхность в пазу можно заварить после удаления слоя.В реальных работах для снижения вероятности неполной сварки применялись централизованное скашивание фасок, централизованный контроль без оставления притупленных кромок и двухслойная сварка.Сварочный стержень следует выбирать в соответствии с основным материалом оцинкованной стальной трубы.Как правило, J422 чаще используется для низкоуглеродистой стали из-за простоты эксплуатации.Методы сварки: при сварке многослойных сварных швов постарайтесь расплавить слой цинка, а затем испарить его, чтобы выйти из сварного шва, что может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве.При сварке угловых швов постарайтесь также расплавить слой цинка в первом слое и заставить его испаряться и испаряться, чтобы выйти из сварного шва.Суть метода заключается в том, чтобы сначала переместить конец сварочного стержня вперед примерно на 5–7 мм.Когда слой цинка расплавится, вернитесь в исходное положение и продолжайте сварку вперед.При горизонтальной и вертикальной сварке, если используются короткие шлаковые электроды, такие как J427, тенденция подреза будет очень небольшой;при использовании технологии возвратно-поступательной транспортировки стержней можно получить бездефектное качество сварки.
Время публикации: 18 апреля 2024 г.